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第七节、路缘石、人行道施工
1、侧石施工 1）施工准备
（1）路缘石装运
必须轻装轻卸，不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤，必要时卸料地点应垫铺草袋等物防砸，卸料前应安排好卸料地点和数量，卸料后要码放整齐，尽量减少搬运。
（2）测量放线
路面完工后，先校核路面中线，再在路面边缘与侧界处放出路缘石线，直线部位，10m桩，曲线部位5～10m；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明路缘石面标高。
（3）刨槽 人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为30cm。靠近路面一侧，刨至路面边缘，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2m，以保证基础厚度，槽底需修理平整。
2）安装路缘石 （1）安装路缘石
安装路缘石前在按路缘石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制M7.5水泥砂浆铺底，砂浆厚度３cm。
路缘石需安正，切忌前倾后仰，路缘石顶线应顺直圆滑平顺。无凹进凸出前后高低错开现象。
（２）勾缝
路面完工后，安排勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝，先把路缘石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，用水泥砂浆（1:3）挤缝后勾缝，缝宽0.5cm。用弯面压子压成凹形，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于3d。
2、人行道施工
(1)复测、定测、给高
按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砖块尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石应与侧石平行，距离应以整数花砖尺寸（含缝宽）为宜。
(2)装卸纽西兰砖应轻装轻卸，以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砖间缝宽为2mm。
(3)垫层及粘结层：垫层采用10cm砂砾石+10cmC15细石砼，粘结层采用3cm厚1:2水泥砂浆。
(4)铺砌纽西兰砖：按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向步延伸，以保持纵缝直顺。曲线段可砌筑扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑、并刻缝与花砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。
(5)砌筑时，砖要轻放。用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度
应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免现侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。
(6)灌缝用1:2－1:3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入势墁，直至缝隙饱满。
(7)清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。
允许偏差 项目 平整度 横坡 纵缝直顺 横缝直顺 相邻块高差 井框与路面高差相允许偏差 5mm ±0.3% 10mm 10mm 3mm 5mm 检验频率 范围 20m 20m 40m 20m 20m 点数 1 1 1 检测方法 用3m直尺量取最大值 用水准仪测量 拉20m小线是取最大值 1 沿路宽拉小线量取最大值 1 用尺量 用尺量 邻块高差 (8)铺装砖根据设计边线放线，首先安装的路缘石防止砂浆流失，并在缘石边设定铺设路面砖基准点。根据铺砖的方向通过基准点设置两条互相垂直基准。顺缘石铺砖，缘石即一条基准线，当人字形铺砖时基准线与路缘石夹角为45°。
(9)需设两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据形状尺寸计算好两基准点之间距离。两基准点距离不宜过大，不宜超过10m。如距离较大，根据工程规模及块型尺寸宜加设间距为5～10mm的纵横平行路面砖的基准线，以控制铺筑精度。
(10)砂的虚铺系数一般为1.1～1.2，大面积施工虚铺厚度应由试验室确定的，摊铺砂垫层可用刮板法，已摊铺的砂垫层不得扰动，也不应站在砂垫上作业，否则会影响路面质量。
(11)路面砖铺筑：铺筑连锁路面的砖从基准点开始沿基准线铺筑，基准线可视为路面砖接缝边线，也可视为路面砖相互垂直的顶角连线。
(12)特殊部位施工：包括检查井的边缘，转角处，人字形铺筑路面边缘。出现不足整块砖的孔隙时采用切断砖砖块、补齐，必要时也可用C20细石混凝土补齐。但应在边角部位砂垫层上垫一层水泥纸袋，以防跑浆而损失强度，其色彩应与地面一致。
(13)灌砂和碾压：铺筑完毕要进行碾压及灌缝。碾压宜使用专用手扶胶轮振动碾。碾压方向应与路面砖长度方向垂直，灌缝用细砂，灌砂与振动碾压要反复进行，直到灌满填实。当遇有常受浸蚀的地面，如水、油等应用1:2水泥砂细、干浆灌缝，分多次灌入和浇水沉实并养护。
(14)检验：路面施工完毕，清扫干净后，应对路面人行道面层各项标准全面检查。连锁路面砖成活后，外观不应有污染、空鼓、翘动、角及路面砖断裂等缺陷。
连锁块每座 1 第八节、交通工程
1.标线
（1）施工组织及安排：为减少施工机具和人员的来回迁移而造成不必要的浪费。施工时，在某一路段应连续施工。一般先施工普通标线，最后施工特殊标线。
（2）施工前准备：
a）检查施工现场是否具有一定长度的工作面，如有可先对工作面初步进行清理和打扫。
b）标线施工的必需设备和机具准备齐全并进行试运转，如不能正常运转需进行检修或更换，必须保证施工前设备和机具齐全并运转良好。
c）各种原材料准备齐全、到位，其数量能达到一定的规模，能保证完成一定的工程量。
d）原材料经过自检后报监理工程师验收并能获得通过。 e）准备好相关技术资料，并作好自检准备和施工记录。 （3）标线施工方法
a）全面清理施工工作面，使之达到规定的要求。 b）施工放样。
c）施工设备运到现场并将涂料加入容器内加热。
d）喷涂热熔底油，并注意现场保护，不受其他物品的污染。
e）热熔底油喷涂后，按规定的时间间隔现喷涂热熔涂料，此时，热熔涂料的温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，其熔融状态的时间不大于规定值。
f）热熔涂料喷涂后立即在其表面撒布玻璃珠。 （4）标线的养护
a）热熔涂料喷涂后应注意现场保护，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在刚施工完的标线上通行，直至标线充分干燥。
b）防止其他化学溶剂污染标线。 2.标志工程 1、基础
（1）施工组织及安排：砼采用的商品砼，汽车运输，现场浇筑。施工时根据施工现场情况确定可施工路段，一般情况下在该路段应连续施工，以避免施工机具和人员来回迁移，同时也方便砼的养护。
（2）准备工作：
a）予埋件加工完毕，施工材料运进拌和场，并须通过自检和监理工程师的验收。
b）各种设备调试正常，施工人员准备就绪。 c）确定施工位置，进行施工放样。
d）挖基础土方并进行清理夯实且经过监理工程师的验收。 e）将相关设备和机具运至施工位置。 f）将施工材料运到施工位置。
g）准备好相关技术资料，并作好自检准备和施工记录。 （3）基础施工： a）安装模板。
b）向基础内装填砼并安装钢筋网。
c）分层振捣充分。
d）安装预埋件并准确定位。
e）基础表面整平收光并微调预埋件位置使之更为准确。 f）砼基础养护。 2、上部构造
（1）施工组织及安排：
a）标志支架、铝合金底板及牌面的均在标志牌厂集中加工制作，加工时应注意先排好生产计划，形成流水作业，以加快进度，减少损耗。版面贴膜时应注意在恒温条件下进行，加工完成后应立即进行包装，以防污染，运输时注意保护，以防变形。
b）上部构造安装时可根据现场情况随机安装，但在安装前应检查砼基础是否已达到规定的强度，未达到强度的基础不能安装。
（2）准备工作：
a）构件材料运进构件加工厂，并通过自检和监理工程师的验收。 b）各种设备调试正常，施工人员准备就绪。 c）构件材料就位。
d）准备好相关技术资料，并作好自检准备和施工记录。 （3）标志支架的加工制作： a）立柱和横梁的切割和焊接。
b）横梁法兰盘及加劲肋的切割、焊接及打孔。 c）底座法兰盘及加劲肋的切割、焊接及打孔。 d）抱箍的加工成形。 e）其他小构件的制作。 f）各钢构件的镀锌。
（4）铝合金底板及牌面的加工制作： a）铝合金底板和滑动槽铝的切割。
b）铝合金底板和滑动槽铝的加工成形。 c）铝合金底板和滑动槽铝的组装。
d）反光膜的底膜、衬边膜、边框膜的裁剪和制作。 e）字符膜的电脑制作。 f）将各反光膜贴上版面。
（5）上部构造各构件的安装（在砼基础达到规定强度后） a）各构件运到施工现场。 b）初步安装标志支架立柱。
c）调整并准确定位标志支架立柱并紧固连接件。 d）初步吊装标志支架横梁。
e）调整标志支架横梁并进行准确定位和紧固连接件。 f）将标志牌进行包装后运到施工现场
g）在吊装完其他的构件后再吊装标志牌并进行准确定位和紧固。
第九节、监控及交通信号工程
1、电缆保护管铺设 1.1沟槽开挖
施工放线。经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。