发布时间 : 星期二 文章203-2施工组织设计更新完毕开始阅读
5 6 7 8 摊铺机司机 压路机司机 洒水车司机 加油车司机 负责操作摊铺机 负责碾压水泥稳定碎石基层 负责给基层洒水养生 负责给摊铺机、压路机等加油 负责指挥、检测、补窝、找平等工4人 4人 4人 1人 每台摊铺机2人 指挥2人，检测2人，补窝、找平49 辅助人员 作 12人 人，辅助摊铺4人 6人 4人 现场施工管理4人，材料管理2人 10 11 管理人员 服务人员 负责现场施工及材料管理 负责后勤服务工作 （2）材料 序号 材料名称 材料来源 材质要求 单个颗粒最大粒径：≯37.5mm。压碎值：≯35%，级配良好，有1 碎石 材料场 机质含量≯2%，硫酸盐含量≯0.25% 较低标号（如325号或425号水泥），初凝时间>3h，终凝时间>6h，2 水泥 就近水泥厂采购 不快硬、不早强、新鲜不结块的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥 3 水 人或牲畜的饮用水 干净、清洁，不含有害杂质 （3）设备配备及劳动生产率（每台班产量） 额定功率序号 机械名称 型号 （KW） 规格 地 量 产每台班产 备注 1 稳定土拌和机 WDB300 120 300t/h 672m3 2 3 4 5 6 7 8 装载机 摊铺机 振动压路机 振动压路机 振动压路机 洒水车 自卸汽车 ZL50 WTU95 SD-150 W1803 CA-25D JN1172 CWB520 156 141 138 141 82 154 250 3.0m3 8.5m 15t 18t 9.6t 10m3 15t 346m3 19.8Km2 23.8Km2 19.8Km2 452m3 134m3 9 10 振动平板夯 手扶式振动压路机 TV60NK YZS06B 2.6 3.7 0.75t 2t 11 发电机 200GF 200 实际使用型号根据实际情况进行适当调整，保证规格和产能满足施工要求。 4．施工方法及工艺措施 （1）施工方法 ①设备准备
水泥稳定碎石基层厂拌法施工所需要的机械设备主要分备料、拌和、现场铺筑设备三部分。根据本合同段的工程量和工期要求，合理匹配所需的施工机械设备，并保证机械的完好率。
②下承层准备
a．水泥稳定碎石的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。
b．对水稳底基层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。
c．对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。
d．底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细进行填补并压实；搓板或辙槽，将其予以刮除；松散处，将其耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
e．新完成的底基层，按相关标准进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到验收标准。验收合格后，才铺筑水泥稳定碎石基层。
f．在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
g．在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。
③施工放样
a．恢复中线：直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
b．进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
c．挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳,钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺机根据两侧钢丝绳的高度来控制水泥稳定碎石层顶面标高和横坡度。
④材料准备
水泥稳定碎石施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备基层的各种材料，不随意更改材料和料源。各种不同材料（水泥、外掺剂等）及不同规格集料（碎石或砾石、石屑、砂）隔离，分别堆放。在潮湿多雨或雨季施工时，采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）一定覆盖妥当，防止雨淋，水泥还采取防潮措施。
⑤拌和
采用厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB300稳定土厂拌设备，均带有电子计量装置。材料配合比控制要准确，得到监理工程师批准后，正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量和灰剂量：施工用水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5%；拌和含水量略高于最佳含水量1～2%，以补偿施工中的水份损失。
a．拌和机与摊铺机的生产能力相匹配。
b．在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料颗粒组成在发生变化时，重新调试设备。
c．配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成的设计要求。
⑥运输
采用15吨以上自卸汽车进行运输。将拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。车上的混合料用覆盖物覆盖严实，以防水分过多蒸发和污染沿线环境。运输的时间尽量限制在30min内。
运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。 ⑦摊铺
每作业面采用2台摊铺机摊铺进行作业，半幅摊铺，半幅维持交通。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机引起待料。摊铺过程中要设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。如摊铺机摊铺的基层为多层结构，摊铺层的下承层是稳定细粒土时，先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：
a．保持熨平板的高度不变。
b．保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。
c．减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。
d．一次铺筑厚度不超过25cm，进行分层摊铺时，上层厚度取10cm。 e．工程计划要减少横向接缝。
f．做好横向接缝，立即用直尺检验。 g．经常检验控高钢丝和调整传感器。 h．经常用直尺检验表面。
i．保持摊铺机在良好工作状态。 ⑧碾压
a．水泥稳定碎石摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数进行碾压。
当混合料调整后的含水量比最佳含水量略高1%～2%时，立即进行碾压。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则，先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后进行碾压，后用重型振动压路机、12t以上三轮压路机或轮胎压路机在路基全宽内继续碾压密实。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压6～8遍，路面两侧多碾压2～3遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，稳定土层表面无明显轮迹。
b．压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层
表面不受破坏。
c．碾压的过程中，混合料含水量控制在最佳含水量的±0.5%内，水泥稳定粒料的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
d．碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时翻开稳定土层，换以新的混合料或重新拌和，使其达到质量要求。
e．碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度标准。
f．混合料从拌和到碾压终了控制在2个小时之内，不超过水泥终凝时间。 ⑨接缝处理
A．横向接缝处理符合下列要求：
a）用摊铺机摊铺混合料过程中，不能中断，如因故中断2h，将设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端；
b）人工将末端含水量合适的混合料摊放整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；
c）方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填约3m长，并高出方木几厘米； d）将混合料碾压密实；
e）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
f）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；
g）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
B．纵缝垂直相接，不斜接，并符合下列规定：
a）前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；
b）养生期结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或支撑板）。 ⑩养生及交通管制
a．每一段水泥稳定碎石基层碾压完成并在经压实度检查合格后，立即开始养生。
b．上基层采用封层方式养生。基层压实后，立即喷洒封层沥青，作养生用。采用沥青乳液进行养生时，沥青乳液的用量必须按0.8~1.0kg/m2（指沥青用量）选用，分两次喷洒：第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表面，第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，要在乳液分裂后撒布3~8cm小碎砾石，做成下封层。
c．无上述条件时，采用洒水车经常洒水养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，并注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
d．养生期如少于7d即铺筑水泥混凝土面层，则限制重型车辆通行。 e．养生期间，除洒水车外，禁止其他车辆通行。
f．水泥稳定碎石基层顶面未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。在采取覆盖措施的水泥稳定碎石基层上，不能封闭交通时，限制重车通行，其他车辆的车速不超过30Km/h。
（2）工艺措施 ①质量措施