发布时间 : 星期四 文章年产5500吨高纯石墨生产工艺流程全解更新完毕开始阅读
气一起被排入车间，由于是鼓风和抽风两台冷却装置同时运作，所以有一个风压平衡问题。一方面要选择好两台装置的作业位置，另一方面装置的风量风压也可以在一定范围内调整。 4.2.3 技术支持
国内外燃气环式焙烧炉制造技术和节能技术成熟。节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。本次改造的环式焙烧炉由专业窑炉设计公司特别设计定做，该公司有着数十年窑炉设计制作经验，并且为多家企业设计过此类窑炉，经过实践证明节能效果好，获得同行业的赞同。本项目控制系统技术采用北京西玛通科技有限公司的控制系统技术，该公司自1998年成立以来，与美国CIMA集团公司进行技术合作，采用国外先进PLC控制系统和DCS控制系统，依托强大的技术力量和认真负责的施工安装队伍，根据用户要求和工程需要，进行自控系统的设计、咨询、软件编制、前期组态、安装及现场测试、培训及维护，采用先进的软硬件技术，结构灵活、安全可靠、安装便利、维护简单、大幅度节约使用成本， 经过大量的工程实践证明，该公司设计的控制系统运用于高纯石墨焙烧具有良好的效果。本项目有先进节能技术及优秀的设计施工团队支撑，可以保证项目建成后节能目标的实现。
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5.2 建设方案 5.2.1 工程方案
根据公司现有的厂房、设备及基础设施条件，新建焙烧厂房与仓库，拆除原来的4座6室环式炉，改造为1座先进的18室环式焙烧炉，并建设1座18室环式焙烧炉所需的建筑，并配套生产需要的行车。改造后的1座18室环式焙烧炉总长49660毫米，内空长48660毫米，水泥墙厚500毫米，总宽21740毫米，内宽20740毫米，炉深4766毫米，其中包括基础厚度500毫米。炉子分为18室，每一室有五个炉膛，一共有90个炉膛，每个炉膛的尺寸为厂4043毫米，宽1170毫米，高4600毫米。18室燃气环式焙烧炉配备50米烟囱，烟囱直径为5500毫米，深2350毫米，包括800毫米基础。 5.2.2设计原则
1、本着先进、可靠、灵活、节能、优质、高产、低耗、环保达标、安全可靠的原则、设计窑炉结构及其工作系统；
2、根据石墨产品的焙烧工艺要求及特点，保证产品的质量及其它理化性能；
3、窑炉建造符合中华人民共和国行业标准《工业窑炉施工及验收规范》和《窑炉施工企业内部执行标准》；
4、对整个窑炉系统进行精心设计、合理选材、认真施工、严格验收、细心调试；
5、综合在国内同类窑炉成功经验和先进技术，对本环式焙
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烧炉工程进行设计和施工；
6、结合在有关权威单位鉴定的《窑炉节能技术开发与应用》标准，在达到国内领先、国际先进水平的基础上，对窑炉进行综合设计。
5.2.3环式焙烧炉特点：
（1） 环式焙烧炉一共有18室，每室分为5个炉膛； （2） 环式焙烧炉炉顶采用平顶；
（3） 环式焙烧炉烟气先在内部流动，降低到一定和温度后排烟
采用管道排烟结构，经过除尘装置，再通过50米高烟囱排放到大气；
（4） 采用天然气调温高速烧咀：使窑内热气流充分搅拌，以达
到减少温差的要求；
（5） 助燃风经烟气高效换热装置加热后与燃气混合燃烧，以达
到良好的节能效果；
（6） 炉外表为整体钢结构，稳定性好，外观美观； （7） 炉顶采用5t行车吊装产品，减少人力搬运。 5.2.4主要设计用材：
a. 环式焙烧炉内衬采用聚轻莫来石隔热砖，室与室之间、炉膛与炉膛之间使用耐火砖。
b. 环式焙烧炉从内到外第二层为保温层，采用硅酸铝纤维保温棉；
c. 环式焙烧炉从内到外第三层为耐火砖，采用较好的高铝耐
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火砖；
d．环式焙烧炉从内到外第四层为表面，采用普通红砖； e．环式焙烧炉在地下，地下开挖处采用水泥刷墙作为环式焙烧炉和和泥土的分割；
f．环式焙烧炉底部为500mm的钢筋混凝土基础； g．烟囱采用普通红砖；
h．烟囱的基础采用800mm厚的钢筋混凝土； i．烟道采用钢板卷成的圆柱形烟道； j．烟道的固定采用耐火砖固定； k. 烟道顶部采用沙子铺盖； l. 整个环式焙烧炉在钢结构里面； m．天然气输送使用无缝钢管； n．空气的输送采用普通钢管。 5.2.5环式焙烧炉配置： （1） 5t行车；
（2） 燃气调温高速烧嘴； （3） 自动点火器； （4） 金属烧箱； （5） 热电偶及温度仪表； （6） 自动监控系统； （7） 配高效不锈钢换热器； （8） 助燃风机；
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