发布时间 : 星期三 文章年产5500吨高纯石墨生产工艺流程全解更新完毕开始阅读
窑炉使用情况，结合江西……碳素有限公司目前的工艺及产量情况，详细对比后，决定使用1座新型18室环式焙烧炉代替原有的6室环式炉。
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第四章 生产工艺技术和节能技术改造
4.1 生产工艺技术 4.1.1 技术方案概述
本项目主要针对的产品为高纯石墨，主要是淘汰江西……碳素有限公司目前使用的4座6室环式炉，建设1座新型的18室环式焙烧炉作为焙烧窑炉。
高纯石墨完整的生产工序主要包括煅烧、破碎、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工、检验等，在高纯石墨的生产中，需要进行三次焙烧、两次浸渍才能完成整套工序。江西……碳素有限公司目前的生产主要是从混捏开始，采购的原料就是已经通过煅烧、破碎、配料等工序的材料。由于石墨化工序需要的投资比较大，一次性投入需近亿元，考虑到投入成本和效益等各方面因素，结合公司建设时的财务情况及周边地区石墨生产企业的情况，江西……碳素有限公司并未在自己厂区进行石墨化工序的加工，主要是通过外协加工完成，目前主要是将焙烧完全但未进行石墨化的产品由江西新卡奔科技有限公司进行石墨化处理。江西新卡奔科技有限公司是专业生产加工石墨细结构产品、石墨提纯产品、锂电池负极材料的专业企业，拥有先进的石墨化设备，完全能够完成江西……碳素有限公司产品石墨化工序的加工工作。江西……碳素有限公司高纯石墨的生产焙烧工序目前使用4座6室环式炉，本项目实施后采用先进的18室不带盖式环式焙烧炉。
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4.1.2 工艺流程简述
原料 一次磨粉 一次焙烧 一次浸渍 二次磨粉 成型 二次焙烧 二次浸渍 三次焙烧 石墨化（外协） 检验 合格 根据情况处理 销售 不合格 成品入库 工艺过程详述如下：
1、磨粉
原料为已经通过配料的各种粒度料，需要经过两次磨粉达到粒度要求，再和雷蒙磨加工出的粉料按一定比例配制成干混合料。
2、混捏、压型
原料经过磨粉，变成不同粒级的焦炭颗粒，分别进入指定的料仓，再根据配方分别从各种料仓提取不同粒级原料进入混捏锅，注入一定量的粘结剂沥青，加温至160～180℃后搅拌，达到要求后用成型机或挤压机挤压成型。大部分过程将由电脑操作控制，基本实现自动化，这样能够使配料温度的控制更加准确。
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3、焙烧
焙烧工序主要是将成型后的石墨坯在隔绝空气的条件下加热，按一定的升温曲线加热，在1250℃的温度下，使粘结剂完全焦化，以增强石墨的强度，提高石墨的导电能力。
将不同型号的石墨毛坯放入18室环式焙烧炉内，每室由5个焙烧箱和烟道组成，在焙烧箱的毛坯周围填充2～4mm的河砂(硅砂)，作为支撑保温物，使毛坯均匀加热，不因受热变形。在环式焙烧炉内经过逐渐加热一保温一升温一保温一冷却后出炉。出炉时，先由除去焙烧箱上部的密封材料，再由抓斗抓去毛坯上部覆盖的300mm保温料，使毛坯上部暴露后由专用钢丝绳套固定后由行车吊出炉外，剩余保温料由高压抽吸装置吸回配料部备用。
该工艺采用不带盖的环式焙烧炉，由奉新县工业园区内的天然气站供应的天然气作为能源进行加热，焙烧炉运行特点是把整个焙烧炉划分为若干个火焰系统。加热时，天然气由管口经过连通管上的喷咀喷入烟道上孔内，每6个室为一段火焰系统，串联运行。首先起重装炉，装炉后通过烟气预热，然后每个炉室的加热运行时间为336小时(14天)，其中恒温8天，然后出炉冷却。每段按顺序装炉、预热、加热、冷却、出炉形成环型加热，连续生产。焙烧炉生产中排出的含有沥青的废气，经过静电除尘得以净化，净化达标后的尾气由引风机送入烟囱排放。
4、浸渍
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