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2.1氮气设备在制造、安装、运输等过程中会产生焊渣焊瘤、防锈油、防锈漆、切削碎片、
灰尘等污染物。与氧气相接触的氮气贮罐内壁及相关管线、法兰、垫片等设备如果有这些污染物，会引起氮气的不稳定，一旦出现污染颗粒高速撞击、机械压缩或摩擦容易产生燃烧或者爆炸。污染物的存在会引起设备故障，系统运行失败、起火甚至爆炸，对这些设备在投用前必须进行彻底的清洗，清除表面污物，才能进行正常生产。
2.2 清洗过程中需要清除如下污物： 2.2.1烃类油脂；
特殊物质，包括浮锈或松软的生产结垢、搬运污染物、喷砂介质、填充物、切削碎片、焊接飞溅物或与焊接相关污垢（焊渣、焊瘤等）； 2.2.2 水分；
未经许可的管螺纹润滑剂、垫圈密封剂或其他混合物；
清洗工作必须由专业化公司来完成，施工人员必须经过专门培训。清洗用器具、设备、工具必须得到甲方认可方能使用，以免清洗失败或造成二次污染。
3、工作量
3.1 本次清洗主要为以下内容： 3.1.1 LN2贮罐 1350m3 1座 3.1.3 部分与贮罐相连接的管线。 3.2 喷淋法进行化学清洗清洗量为： 3.2.1 1350m3贮罐喷淋清洗循环量约为35m3 3.2.2 1350m3贮罐喷淋清洗循环量约为35m3 4、化学清洗方法与工艺
4.1 对于贮罐的化学清洗主要采用水溶性清洗剂清洗，清洗工艺采用喷淋法进行强制循
环清洗方式，整个清洗程序按下面步骤进行：
4.2 清洗方法：对于很小的部件采用TCE溶剂清洗，对于贮罐和管线采用喷淋法水基化
学清洗和人工清洗相结合。大面积的板面清洗采用喷淋清洗方法，可以节约原料并加快清洗速度，并能确保色泽的均匀和统一。对于一些死角和上边缘进行人工清洗。水冲洗采用高压水冲洗，水压保持在80-120kg/cm3。
4.3 喷淋清洗设备：由喷淋环、连接管、不锈钢循环槽及不锈钢泵组成。
4.4 清洗工艺：
4.4.1 酸洗膏处理焊缝-水力冲洗-脱脂-二级除盐水冲洗-检查验收-化学清洗报告 4.4.2 酸洗膏处理焊缝
4.4.3 该部工艺的目的是清除金属表面焊接产生的焊渣氧化物及热影响区。同时对局部焊
死角采用抛光打磨等措施清除设备表面的氧化物及颗粒。经抛光打磨及酸洗膏处理的设备表面基本达到无颗粒，无杂质。 4.4.4 水力冲洗（水压检漏）
4.5 水力冲洗的目的是除去系统中脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，同时清除系统中
的灰尘、泥沙并检查临时系统中的泄露。水冲洗用水必须不含任何纤维油份，最好用盐水进行冲洗。水冲洗时须定期排污。用视觉观察冲洗水至透明无微粒，并测得进回液浊度差小于5mg/l为止。 4.6 测试项目：
4.6.1 浊 度： 1次/30min 4.6.2 测量仪器： 浊度仪 4.7 脱脂
4.7.1 脱脂处理的目的是除去系统内的油脂（如：机械油、油涂层及防锈油）等油污，以
保证酸洗均匀彻底。由于现场不具备加热条件，脱脂采用蓝星清洗公司专有产品LX-0018不锈钢脱脂剂进行常温脱脂。 4.7.2 操作步骤：
排净系统水冲洗残液后，随即系统加水至控制液位，加入药剂进行强制循环，并定期排污。当油含量高于80PPM时，须添加脱脂剂，将部分脱脂剂置换出清洗系统。当样本油含量低于80PPM且不升高时可结束脱脂过程。 4.7.3 工艺条件：
a) 温度：常温 b) 循环时间：1-2小时 4.7.4 测试项目
a) 油含量：1次/30min b) 测量仪器：油分析仪 4.7.5 脱脂药剂：
序号 1 2 4.8 脱脂后水冲洗
名称 脱脂剂 表面活性剂 浓度 6-8% 1-2% 4.8.1 脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂液，并使部分杂质脱离表面被带
走，系统中接近中性状态，当PH=7-8趋于平衡时，水冲洗即可结束。 4.8.2 操作步骤：
排出脱脂液，用大量水冲洗，并定期排污。当排水PH值小于9，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束。 4.8.3 测试项目：
a) PH值：1次/30min b) 浊度：1次/30min
测量仪器：PH计 测量仪器：浊度计
4.8.4 用干燥无油的压缩空气或氮气吹干后封存。 4.9 腐蚀率测定 V=（W1-W2）/ST
式中：V：金属的腐蚀速率（克/米2小时） W1：试片腐蚀前的质量（克）； W2：试片腐蚀后的质量（克）； S：试片的表面积（米2） T：试片的腐蚀时间（小时） 5、质量标准：
5.1 被清洗、钝化设备内表面无油脂、灰尘、重金属离子； 5.2 被酸接触表面无损伤平均腐蚀率（6g/m2h）； 5.3 用紫外灯（黑光灯）照射无亮点； 5.4 符合PRAXAIR标准GS-38要求； 5.5 烃类油膜：100mg/m2 5.6 固体颗粒：100mg/m2 5.7 符合甲方提出的其他要求 6、公用设施：
甲方负责提供如下公用设施：
6.1 水：无油无纤维等杂质 要求流量保证50-100m3/h，约1000m3。 6.2 电源：380v三相电源。
6.3 压缩空气或氮气：＞10kgf/m2，干燥无油，纯度≥99%。 7、清洗及监控设备（乙方提供）； 7.1 清洗设备： 7.2 配有电机的清洗泵 7.3 Q：100m3 7.4 H：80m 7.5 Q：50m3 7.6 H：30m 7.7 清洗箱： 7.7.1 8m3 7.7.2 2m3
1个 1个 2个
1台
1台
7.8 开关柜：
7.9 温度计0-100℃ 7.10 工具 7.11 车辆
1套 1台
7.12 其它配件（如：喷淋架、连接管、胶管、PE管等）。 7.13 PE罐（5m3） 7.14 高压清洗机 7.15 监控：
7.15.1玻璃分析仪器 7.15.2浊度仪1台 7.15.3腐蚀挂片 7.15.4试纸
标准型 不锈钢
广泛 精密
1套
2只
7.15.5 PH计 7.15.6滴定仪 8、检查、验收方法
1只 1套