热处理过程及辅助设备的控制

福特汽车公司生产制造标准

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W-HTX 热处理过程及 W-HTX

1996 03 设备的控制 页码- 4 ==============================================================================================

生产过程中的检查频度

30 项目 主题

页码 6. 热电偶、温度记录仪表及保护管的检查和更换程序 31 6.1 综述 31 6.2 范围

31 6.3

用于检查热电偶的设备 31 6.3.1 校验装置

31 6.3.2 基础标准热电偶 31 6.3.3 检查热电偶

31 6.3.3.1 检测热电偶的来源

32 6.4

检查热电偶和温度显示仪表的步骤的规则 32 6.4.1 32 6.4.2 32 6.4.3

32 6.5 允许的温度偏差

32

6.6

加热炉内,盐浴和相关设备中的热电偶和保护管的检查和更换频度 32 6.6.1 计量校正

32 6.6.2 通则/注释

32 6.6.3 通则/注释

33 6.7

检查结果和更换日期的记录 33 6.7.1 检查结果 33 6.7.2

更换日期

33

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1. 内容和要求

1.1 范围: 本标准定义了对热处理过程中过程监控设备,实验室控制和作为操作热处理设备进行生产过程时的检查和试验的要求,和对相应的记录维护的要求。

本规范适用于以下热处理过程:

? ? ? ? ? ? ? ?

渗碳/碳氮共渗/碳修正 带保护气体的中性淬火 回火及去应力 渗氮/碳氮共渗 退火/正火

铝的固溶热处理/时效硬化 铜焊/金属粉末烧结 盐浴热处理

? 感应和火焰淬火/回火/退火

本标准适用于所有得生产原装件和售后维修服务零件。

对于不能由上述任何一种类别确定热处理特性的零件,将给出对热处理过程监控、实验室控制和生产过程中检查或试验的类型和频度的最低要求。

注意:必须采取适当与健康、安全和环境危害相关的防范措施。福特工厂应与福特汽车公司健康、安全和环境部门进行联系,获取与这些防范措施有关的具体资料。

提出对这些监控要求是为了保持热处理的生产过程及其热处理设备处于受控的状态,以保证生产出的零件符合产品工程和功能试验要求。这里不包括正常规律性的计划的设备维护以及生产操作人员设备操作。

过程控制重点是识别零件质量受到影响之前显示出热处理过程是否稳定、是否出现失控的漂移趋势,或是实际上已经失控。这种过程监控对保持过程稳定和将生产过程恢复到受控状态上是有意义的。

负责的外部供应商、工厂或分部应当针对对每个单独零件的要求,决定该通用标准上的最低要求是否足够,如不够应考虑为单独部件准备更具体或更详细的过程控制规范。

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对此标准的例外和采用热处理过程的其他计划是可能的,如果它们能够实施对目前生产过程提供足够的保护,能够证明目前的热处理过程是稳定的和过程能力符合要求,并且得到了相关的STA和/或福特质量规划部门的认同,并文件化记录在控制计划上。

本标准的目标是确定热处理过程的要求,并且推广最好的热处理的实践(Best Practices)既确保零件合格,同时也促进质量和生产效率的持续改进。

本标准提及的主要关注包括:

? ? ? ?

热处理厂家必须知道热处理的零件的技术规范。 零件热处理的工艺过程必须明确规定。

所有零件必须按照规定的工艺过程和规范进行热处理。

采用批准的控制计划监控热处理生产过程,必须确保过程是受控的,并在改进中,以减少变差将不符合技术规范的风险降到最小。 ?

来料材料必须明确规定,并且来料检验控制以确保零件的热处理的变差最小。

1.2 技术规范的要求:热处理厂家对加工福特公司的零件应有工程图纸或一个书面规范列出工程规范上的要求(例如材料、淬火深度、表面硬度、芯部硬度等)。

1.3 工艺过程规范:对于任何直接或间接提供给福特汽车公司的所有热处理零件,供应商应建立书面的工艺过程规范(用控制计划来完成)。该控制计划应完整地描述工艺过程和相关的变量,并确定主要的操作参数(例如温度、周期时间、碳势等)和它们的可接受范围,以确保零件满足工程图纸的要求

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1.4 过程和质量控制:这标准包含了要求进行的检查、观察及试验项目(包括其进行的频度),以确保产品符合生产过程和工程图纸的要求。

?

第2节描述了加热炉进行热处理过程有关的要求,第3节描述了用感应和火焰热处理过程的相同要求。 ?

第2.1节和3.1节包含了对过程监控的详细描述,过程监控通常由生产人员和/或维护人员进行操作,一般较少需要试验仪器,而常常是进行对这些监控设备的目视观察。 ?

第2.5节和第3.5节包含了实验室控制的描述。实验室控制一般由有技能的操作员来进行,所进行的检查和试验比过程监控设备所进行的控制更加真切。 ?

生产主管和操作工应有操作手册,此手册应包括对紧急情况、开机、关机和正常操作的程序。手册也应包括过程记录单、检查单、控制计划、疑难排除指导、警告和其他操作人员,检查人员和设备维护人员需要的其它有关信息。必须监测拒收件和报废件的原因和数量,以帮助确定改正行动的优先次序。

第2.6节和第3.6节包含了对热处理零件或试验样品进行的试验和检查。

1.5 控制计划:对本标准覆盖的零件都需要有符合最新的福特质量标准要求的书面控制计划。

1.6 统计方法:热处理工厂必须能证明热处理过程使用的设备是在受控的状态下,并且生产的零件符

合图纸要求。

1.7 热处理前零件的清洁:热处理前零件必须进行清洁,无锈、无毛刺和切屑,并且没有拉伸,成型

和/或防锈用的油及润滑剂的有害物质。

这些油和润滑剂可能对加热炉气氛的碳势造成负面影响,干扰对零件的渗碳、碳氮共渗或淬火热处理。(含硫的油和润滑剂可对加热炉和夹具的寿命造成有害影响)

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