发布时间 : 星期三 文章IFS 第五版详解更新完毕开始阅读
所有的工作区域都要有足够的照明. 解释
足够的照明能保证在生产区域不致产生色差
e.g.: 肉眼能在照明充足的条件下对大马哈鱼进行分级(SalmoFanTM)。
根据卫生规范规定的，不同的区域应有至少达到最低的要求，比如生产区域，检验区域等 玻璃破碎 (4.9.12) 4.9.12
一般来说，所有的玻璃破碎都要记录，除非那些在危害分析中证明是正当的破碎。 解释
例外的例子可能是维修间的玻璃破碎（而这与产品不相干）。
关于储藏的适当信息 (4.11.2) 4.11.2
货物在证明文件或产品标签应有一定的储存信息。 (如制冷温度等). 示例:
“应该储存在室温为5°C的房间” “应该储存在干燥的地方”
装载月台 (4.12.6) 4.12.6
装卸载月台应该设置保护设施以保护那些可能受外部影响的产品。 (如天气，花粉等). 解释
如果装载在外界进行，即使有产品保护，也视为不符合要求。
三方运输服务供应商 (4.12.7) 4.12.7
如果公司雇用了第三方运输服务供应商，所有的合同要求要符合4.12要求 ，或者服务供应商本身符合IFS物流要求。
解释
拥有IFS物流证书是一种选择而不是义务 第三方提供的预包装产品 (5.5.2) 5.5.2
对于采购来自第三方的预包装产品，应有证据证明其符合法律法规的计量要求。 示例
来自供应商的技术规范可以被视为证据。
计量应符合统计控制计划 (关于产品标签的EU 法规所提及到的 “e” 方面的要求?)
公司内部与外部检测计划 (5.6.4) 5.6.4
基于风险分析，公司应拟定内部与外部的检测计划，其涵盖了原料，半成品，成品，加工设备，包装物料及必要的环境检测等。检测结果应存档。 示例:
环境检测: 空气质量, 垃圾数量, 水质等。)
立即行动与纠正措施(5.10.3 vs 5.11.3)
5.10.3 一旦出现不合格,要立刻采取纠正措施,确保产品符合要求。
5.11.3 实施的纠正措施要存档。需验证纠正措施的有效性。 解释
根据其表现给与一定的分数
5.10.3 是对不合格品的管理 5.11.2 实施纠正措施的处理
原帖由 gaoketian 于 2010-1-13 18:12 发表
花了一下午来看sqtest坛友的讲课,非常受用,有一些疑问,想请教一下sqtest老师: 144楼里说的没有追溯记录, 是否指追溯演练记录?
4.5.3包装要求
如何证明生产车间用的一些塑料桶,不锈钢工作台或塑料输送带是符合要 ...
[quote]原帖由 绿色天空 于 2010-1-13 18:03 发表
144楼里说的没有追溯记录, 是否指追溯演练记录?
不完全是这个概念，追溯记录很多，比如批次，时间，班次等等根据企业实际的追溯技术或者程序规定的记录，不一定是演练记录，实际的记录也很多，具体的情况不同的企业不同......
注意区分模拟召回/撤回和追溯的区别和联系...... 4.5.3包装要求
如何证明生产车间用的一些塑料桶,不锈钢工作台或塑料输送带是符合要求的? 仅这些器具的成份说明,还是需要对每一种材料的迁移测试报告?
一般和食品直接接触的包装需要做迁移报告，如果不是可以不做，所以以上这些东东需要自己判断，另外就是直接接触的东西，也不一定全要做，这要看危害分析啦，比如还很少哪家做不锈钢的迁移的，具体情况具体分析，认证认证都不是死板的规定，要不就对审核员的要求也太低了.......，有时可以通过经验或行业经验来判定，企业在质量中也是如此。 4.6.3
对即食产品的内包装区域的空气中的微生物种类及水平有何要求?其它区域呢? 看不同的食品了还有自身卫生规定的严格程度了，比如保健食品 严于一般的食品加工企业 需符合GB17045
《保健食品良好生产规范》卫生要求
其他区域需要自己评估了，主要看其对食品的影响，一般办公区没啥要求，我们可以参照BRC 的高风险区域和高关注区域的概念来进行区别 4.11.2
\应储存在干燥的地方\
干燥是否有具体的湿度范围指标?
这个可以不做规定，比如在国家的餐饮规范中对的规定，一般的的库房（不能放具有潜在危害食品）需要干燥，常温，这些都是行业的常识
4.12.6如果装载在外界进行，即使有产品保护，也视为不符合要求。
成品有完整的内外包装,在外界装载有何危害?如果有,有零售等环节又如何能避免在外界进行?
这个问题很好，个人认为问题出在“外界”上 3.2.2.6
对工作鞋靴清洗消毒的具体要求是什么?
其实任何具体的要求，首先是要看相关产品的卫生规范，或者卫生注册要求等相关
的法规要求，要没有就要自己根据危害分析，风险评估进行确定
撤回与召回:作为生产商,只有能力向直接的客户发出召回要求,如果已进入零售环节,生产商--客户--经销商--零售商等这一系列的召回中,各不同群体的分工如何及如何操作?
撤回/或者召回的责任不仅仅是生产商的责任，这点可以参照ISO 22000，其把沟通作为四个基本原则，具体如何操作，我认为自己能控制的范围内可以自己全面解决，但是处于控制之外的就要通过产品追溯系统，对于生产企业，重要是以下几点： 1、完善的追溯系统 2、意识的充分重视 3、即时的沟通和信息披露 4、收集整个过程信息 只要企业尽其所能就可以了
其实在IFS中对追溯的要求就是上下至少1级即可，但是你的信息要便于后续的追溯
4.9.1异物控制
如果某天发现产品裸露上方的玻璃破了一小块,但不知道这一小块掉哪里去了,有可能掉到产品中,也有可能是下班后掉的,这样的情况如何处理?
我发现这位网友的问题都很尖锐，一定是资深的食品安全管理专家，可以发现许多企业不容易操作之处，对于此问题，这个问题是否可以关注以下几点，
1、后续是否有异物探测仪器，是否已经探出，如果没有设备则应考虑增加设备，并按具有潜在危害产品进行处理期间产品，如果有设备，没探出，则应关注设备本身的校准问题，同时期间产品按具有潜在危害产品进行处理；
期间所有的产品进行异物探测，在确定能否放行，如果已经放行，进行召回或者撤回，这个没有疑问，但是一般企业都睁一只眼，闭一只眼。
2、关注是否该企业每天都进行工厂检查，这样可以很容易确定期间的产品
3、如果企业没有工厂检查要求或者没有检查的一只没有关注到这个问题，则应从前提方案方面进行考虑了