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十三、废气处理系统：
13.1 方案设计依据
《中华人民共和国环境保护法》；
《中华人民共和国大气污染物防治法》；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；新污染源的三级排放要求：主要是三苯类和非甲烷总烃的排放，排放浓度20mg/m3，排放速率按国标。 13.2 污染源状况及要求 13.2.1废气源： ??喷漆房废气； ??流平室废气； ??调漆室废气； ??面漆固化炉废气； 13.2.2废气风量：
每套喷漆房的风量为（有两套）：70000m3/h 调漆间：6000 m3/h
3
流平室：8000 m/h
流平室+修补间：8000 m3/h 油漆固化：3300 m3/h
13.2.3排气温度：喷漆房，流平室，调漆室：常温面漆固化炉：70～80℃ 13．3 治理工艺选择：
13.3.1 根据生产特点，喷漆室废气源属于大风量、低浓度的有机混合气体，采用带有活性碳的过滤袋进行吸附
13.3.2 流平室、调漆室、油漆固化炉废气经集中管道引至活性碳过滤箱，箱内合理设置蜂窝状活性碳，有机溶剂经活性碳吸附后达标，根据喷漆量的多少可以计算出活性碳吸附饱和的时间，从而定期进行更换活性碳；
计算方法举例：
喷漆房中环氧底漆CEXY105非甲烷总烃：根据PDF资料MSDS CEXY105-CN文档查得：
含量(%) 危害性成份
10-20% 二甲苯
5-10% 乙二醇单丁醚
5-10% 甲基乙基酮
5-10% 醋酸丁酯
轻芳烃石溶剂 <5%
<5% 二氧化钛
而由Excel中的CCMC文件知，环氧底漆CEXY105消耗量为4.5kg/h,则非甲烷总烃的产量为：4.5kg/h×（10%+10%+10%+15%）=1.575kg/h。 由此，可以算出其它物质的量如下表1和表2。
表1
喷漆房风量（7000m3/h） 涂料种类 环氧底漆CEXY105 固化剂CCEC175 稀释剂YXC1359 聚氨酯面漆 CKPY201 组分B聚氨酯催化剂 C53-X145A 慢干稀释剂 YXC1371 合计 20m排放速率（kg/h） 二甲苯 0.9 \\ 1.08 0.324 \\ \\ 2.304 表2 调漆间、流平室、修补间以及油漆固化炉总风量为（25300m3/h） 涂料种类 环氧底漆CEXY105 固化剂CCEC175 稀释剂YXC1359 聚氨酯面漆 CKPY201 组分B聚氨酯催化剂 C53-X145A 慢干稀释剂 YXC1371 合计
根据国家大气污染物综合排放标准二甲苯20m三级排放标准最高允许排放速率2.6kg/h，最高允许排放浓度70mg/ m3；非甲烷总烃20m三级排放标准最高允许排放速率27kg/h，最高允许排放浓度120 mg/ m3.（二甲苯根据其地方标准要求排放浓度为20mg/m3） 表1、表2和国家标准对比可知：二甲苯的排放浓度未能达到排放标准。 喷漆房：
二甲苯的排放浓度约为33 mg/m3,为达到排放标准小于20 mg/m3，按20 mg/m3被吸附掉计算，即20×70000/106kg/h=1.4kg/h;
选用STX-HTN组合式中H610mm、W610mm、D298mm的活性炭过滤袋，活性炭袋式过滤器的去除效率按80%来计算，则每个喷漆房中活性炭的质量为：32×26kg=832kg；过滤袋的饱和时间为：832×80%/1.4=475h，即按每天工作八小时来计算的话475/8=59天需要更换新的活性炭。
调漆间、流平室、修补间以及油漆固化炉：
20m排放速率（kg/h） 二甲苯 0.45 \\ 0.54 0.162 \\ \\ 1.152 非甲烷总烃 0.788 0.09 0.36 0.284 0.054 0.63 2.21 排放浓度（mg/m3） 二甲苯 45.53 非甲烷总烃 94 非甲烷总烃 1.575 0.18 0.72 0.567 0.108 1.26 4.41 排放浓度（mg/m3） 二甲苯 32.91 非甲烷总烃 63 二甲苯的排放浓度约为46 mg/m3,为达到排放标准小于20 mg/m3，按30 mg/m3被吸附掉计算，即30×70000/106kg/h=2.1kg/h;
选用STX-HTN组合式中H610mm、W610mm、D298mm的活性炭过滤袋，其每个过滤袋的风量为3400m3/h，总风量为25300m3/h，需要的过滤袋个数为25300/3400=7.4，取10个；活性炭袋式过滤器的去除效率按80%来计算，则每个喷漆房中活性炭的质量为：10×26kg=260kg；过滤袋的饱和时间为：260×80%/2.1=99h，即按每天工作八小时来计算的话99/8=12天需要更换新的活性炭。