关寨大桥0#块箱梁现浇支架设计说明

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赤望高速关寨大桥工程

0#块箱梁现浇支架设计说明

一、 概述

1. 工程概况:关寨大桥跨径布置为14×40+(80+150+80)+3×40m预应力砼T梁、预应力砼连续刚构,T梁采用先简支后连续体系。其中主桥上部为(80+150+80)m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁,采用分离的上、下行独立的两座桥,单幅单箱单室截面,箱梁高度从跨中为3.5m,至距主墩中心6.5m处按1.8次抛物线变化为9.0m。主桥箱梁在中墩对应桥墩薄壁位置设计4个中横板,厚度各为0.7m;中跨跨中设置0.3m的跨中横隔板,边跨端部设厚度为1.35m的横隔板,其余部位不设横隔板。箱梁在横桥向底板保持水平,腹板竖直,顶板设2%的横坡,单向横坡通过内外侧腹板高度差来调整。箱梁顶板厚度为0.28m;底板厚度由跨中的0.32m按1.8次抛物线变化至距0号块中心线6.5m处的1.0m;箱梁腹板厚度0~9号梁段采用0.70m,10号梁段采用0.70m~0.55m,11~14号梁段采用0.55m,15号梁段采用0.55m~0.45m,16~余下的梁段采用0.45m。

2. 0#块支架方案:0#块箱梁分两次浇筑,考虑腹板钢绞线的影响,第一次浇筑5m,第二次浇筑4m。支架采用贝雷片+托架形式,从箱梁底部开始依次为15mm竹胶膜板+ 100×120方木小肋+横桥向贝雷片+砂筒+托架1(托架2),方木小肋在腹板处布置间距为150mm,在底板处布置间距为300mm;托架1与托架2采用2根φ25精轧螺纹钢筋对拉固定,托架间设置平联以增强稳定性;第二次浇筑时,在支架上现场设置型钢支撑,用于支承翼缘处模板桁架。

二、 设计依据 1、《中国公路工程咨询集团有限公司相关图纸》 2、《关寨大桥施工组织设计》 3、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 4、《路桥施工计算手册ISBN 》7-114-03855-0 5、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 6、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

四、 主要施工步骤

1. 墩身施工时预留相应孔(拉杆孔、托架预留孔)。在托架预留孔相应位置布置预埋件,钢构件在工厂加工成整体,各结构焊缝详见施工设计图,必须保证焊缝质量,并进行对拉实验,满足要求后方可运至现场安装。

2. 安装托架:托架安装时确保与预埋件顶紧,托架1与托架2间设置拉杆,张拉锚固,每根拉杆的张拉荷载为15t。 3. 安装托架平联,确保焊缝连接可靠。 4. 安装砂筒、贝雷及支撑架。

5. 安装模板:待底模和侧模标高调整就位后,设置模板拉杆;横隔梁处需设置通长拉杆对拉,空心段侧模与内模设置短拉杆,拉杆材料及间距由项目部根据现场实际情况自行设置。端模可采用竹胶板或钢模板,现场处理。

6. 支架经验收合格后进行预压,消除非弹性变形。绑扎钢筋,浇筑第一次砼。 7. 待第一次浇筑的混凝土强度达到设计要求后,再浇筑第二次砼,张拉预应力钢束。

8. 箱梁0#块施工结束,通过砂筒缷架,择时拆除支架。

五、 注意事项

1. 材料:材料尺寸均应符合设计图纸要求。钢材种类有精轧螺纹钢筋(级别:JL785)、Q235B钢,其物理性能和化学成分均应符合国家有关标准。精轧螺纹钢筋三、 计算荷载

1. 箱梁自重:重度γ取26kN/m3;涨模系数r=1.05; 2. 模板自重; 3. 支架自重;

4. 施工荷载:g=2.5kN/m2(计算模板及小肋);1.5kN/m2(计算贝雷);1.0kN/m2(计算托架);

5. 砼振捣荷载:g=2.0kN/m2;

关寨大桥项目经理部 编制 复核 项目负责 工程部长 总工程师

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应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/20065-2006)的规定, Q235B钢符合《碳素结构钢》(GB700-2006)的规定。

2. 托架预留孔施工时,应适当调整预留孔处钢筋位置或将其向两侧弯曲,待托架拆除后按设计要求等强恢复。

3. 托架预留孔比实际尺寸稍大,托架安装就位后,用薄钢板将预留孔内空隙抄紧。 4. 预埋件顶高差应控制在5mm以内,预留孔深度严格按设计值控制。

5. 墩身施工时预埋φ50PVC 管,若墩身钢筋与PVC管冲突,应适当调整钢筋,确保PVC管位置准确。

6. 托架各组件要求在工厂加工,确保结构质量,加工完成后应做荷载试验,经项目部验收合格后方可运至现场安装。现场施工时构件安装位置及数量必须严格按照设计图纸施工。

7. 托架间采用拉杆对拉固定后,焊接托架平联,以确保支架的整体稳定性,现场施焊时,应注意切勿灼伤精轧螺纹钢筋,墩身施工时需预留托架孔、托架拉杆孔,预留孔位置及尺寸见设计图纸,拉杆采用φ25精轧螺纹钢筋。

8. 托架各部件之间采用焊缝连接(详见相关图纸要求),加工厂应做相关焊接工艺研究,确保焊缝质量。

9. 砂筒安装前应进行预压,以消除非弹性变形; 10.箱梁1.1%的纵坡通过调整砂筒高度来控制;

11.支架应预压,以消除非弹性变形。压重量为1.2倍箱梁自重。 12.现场需采取措施保证底模标高的准确,确保箱梁线型满足设计要求。

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