10万吨甲醇原始开车方案

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10万吨/年焦炉气制甲醇原始开车方案

a、气柜水漕内加水至溢流

b、气柜内充入空气,控制气柜升降速率不大于1.0m/h。 c、检查导轮、导轨吻合情况,有无倾斜脱轨现象。 d、检查气柜气密性合格,检查仪表指示准确、报警好用。 e、测定每一节塔升起时压力并详细记录。

1.6.2利用气柜内空气对气柜出入口管线进行吹扫、试压。 a、气柜进口阀前法兰、气柜出口阀后法兰拆口。

b、用进、出口阀门控制气体流速,对出入口管线进行吹扫。 1.6.3置换

a、通入N2对气柜进行置换,利用顶部放空阀进行控制,间断升降反复数次分析O2≤0.5%为合格。

b、将焦炉气引入气柜进行煤气置换,利用顶部放空阀进行控制,间断升降反复数次分析N2≤4.5%为合格。

1.6.4气柜入口管线及气柜置换合格后,开气柜入口阀、进口水封放水,关气柜出口阀出口水封加水,保持气柜正常高度。

1.7锅炉投运 1.7.1煮炉 a、煮炉目的:

煮炉是对新装的锅炉在投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢,以防蒸汽品质恶化,以及避免受热面过热烧坏。煮炉在烘炉的后期,即炉墙灰浆的含水

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率降到10%,或者红砖墙的温度到50℃。

煮炉药剂及用量

加药量(千克每立方米水) 药品名称 铁锈较薄 氢氧化钠 磷酸三钠 2~3 2~3 铁锈较厚 3~4 2~3 煮炉时,先将碱性溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀。再通过排污方法将杂质排出。

b、煮炉分三个阶段

加药、点火煮炉,锅炉水温升至99℃,时间为三天。 保持锅水99℃不沸腾,经常打开排气阀放汽,时间为1~2天。

锅炉水温缓降,熄火停炉,待水温降为50℃以下时,将锅水排出。

c、煮炉合格的标准: 锅筒和集箱内壁无油垢。 擦去附着物后金属表面无锈斑。

d、煮炉结束后,应开启给水泵用水压为0.3~0.4MPa水冲洗锅炉。

1.6.2点火与升压 a、点火注意事项:

锅炉点火前应先通风10至20分钟。保持炉膛微正压。

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锅炉点火禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质做引火物。

升温速度不能太快,特别是水量大和水循环差的锅炉,炉温更应缓慢上升。升温时间在4小时以上。

升温时根据水位的变化情况,及时调整给水。 升温时注意省煤器的冷却保护。

锅炉升温过程中,应按以下规定记录各受压部件的膨胀指示值:

1、移装或受压元件检修后的锅炉在上水前记录一次. 2、点火后锅筒空气阀门大量冒汽时记录一次。

3、升压至0.2至0.3MPa,热紧螺丝和各循环系统排污后记录一次。

4、至工作压力并汽后记录一次。

发现各集箱膨胀有差异,应用集箱放水的方法,使其逐步达到膨胀均匀。

b、升压操作: 升压操作步骤和方法:

1、锅炉点火后,锅筒空气阀门大量冒蒸汽关闭空气阀门进入升压阶段。当蒸汽压力升到0.1 MPa时,应冲洗水位计。冲洗水位计的操作步骤如下:

打开放水旋塞,冲洗汽,水通路和玻璃板(管)。 关闭水旋塞,单独冲洗汽通路和玻璃板(管)。

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先开水旋塞,后关汽旋塞单独冲洗水通路。 开汽旋塞,关放水旋塞。

冲洗水位计时,不要同时关闭汽、水旋塞,以防玻璃板(管)冷却骤烈而破裂。水位计通过以上顺序冲洗后,水位应迅速上升,并有轻微波动,否则应重新冲洗和检查。

2、当蒸汽压升至0.2至0.3MPa,对有松动的人孔、手孔,螺栓再拧紧一次。紧螺栓时应侧身,所有扳手长度不得超过20倍螺栓直径,并且用力不宜过猛防止拧断螺栓。紧螺栓后应视水位情况试用给水设施,如无异常应用排污的方法分别检查,应先后打开锅筒和各下集箱排污阀门,是否灵活严密。

3、当锅炉压力上升至工作压力后,再冲洗一次水位表。锅筒安全阀进行定压。安全阀定压时应由检修人员(或安装单位)操作,运行人员配合,主管安全技术负责人参加,定压结果应记录存档。

c、供汽操作步骤和方法:

锅炉在升压到供汽期间,应进行暖管,暖管一般在锅炉压力升至工作压力的三分之二时进行(如单机运行时,则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下:

1、先开启主蒸汽管道和集汽包上的所有疏水阀门,排出管道中积存的凝结水。

2、缓慢地开启锅炉的主汽阀门,至全开启应回关半圈,以防因热涨而卡死。

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