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建筑施工技术提纲
10.钢筋的绑扎安装 （1）准备工作
1）钢筋绑扎和安装前，先熟悉施工图纸。对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，研究钢筋安装于有关工种的配合顺序。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、保护层垫块等。 （2） 钢筋绑扎安装的工艺与要求P160
1） 钢筋绑扎安装的工艺程序：画线 →摆筋→穿箍、绑扎→安放垫块。 2）钢筋绑扎安装的要求：基础钢筋、柱钢筋、墙钢筋、梁板钢筋 11.钢筋安装质量检查
（1）钢筋的品种、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否与设计图纸相符，特别要注意检查副筋的位置。
（2）钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求。 （3）混凝土保护层是否符合要求。
（4）钢筋表面是否清洁（有无油污、漆污和颗粒状或片状铁锈）。 （5）绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（6）绑扎、安装钢筋时的允许偏差不得大于规范规定。 5.3混凝土工程 名词解释：
① 凝土的搅拌时间：是指从全部拌合料投入搅拌桶起，从开始卸料时所经历的的时间称为混凝土的搅拌时间。 ② 料容量（干料容量）：指搅拌机可装入各种拌合材料体积之和。
③ 施工缝：若因技术或施工组织等不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，且停歇时间超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝，当继续浇筑混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
④ 后浇带：是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
⑤ 自然养护：是指在平均气温高于5℃的常温环境条件下，在一定时间内使混凝土保持湿润状态，使混凝土凝结硬化、轻度增强的养护方法。
⑥ 蓄热法：是利用对混凝土原材料（水、砂子、石子）预加热的热量，热拌混凝土，再加以适当的保温覆盖，从而使混凝土能够在正常温度下满足受冻临界强度的要求。
1.混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、振捣和养护等施工过程。
2.混凝土的制备。应保证其硬化后能达到设计要求的强度等级，满足和易性和均匀性的要求，符合合理使用材料和节约水泥的原则。有时，还应使混凝土满足耐腐蚀、防水、抗冻、快硬和缓凝等特殊要求。
（1）施工配置强度fcu,o（2）施工配合比计算 （3）施工配料 （4）混凝土的拌制 方法：人工拌和、机械搅拌和搅拌站集中拌制等方法。
现场机械搅拌混凝土应合理的选用搅拌机，正确地确定搅拌制度。
1） 搅拌机的选择 。安搅拌原理分为自落式（适用于搅拌塑性混凝土）和强制式（干硬性和轻骨料或低流动性）两类。
2） 搅拌制度的确定 。即搅拌时间（表5-16P163）、投料顺序（方法为一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法）和进料容量(进料容量（干料容量）与搅拌机搅拌桶的几何容量有的比例关系一般为0.22~0.4)。 3.混凝土运输要求
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（1）混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。 （2）混凝土运到浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。 （3）保证混凝土能连续施工，并在初凝前浇入模板、振捣密实。 ⑦ 运输工具容器应严密，其内壁应平整光滑，不吸水，不漏浆。 4.混凝土的运输工具
（1）水平运输工具：短距离用双轮手推车、机动翻斗车、皮带运输机，长距离用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。
（2）垂直运输工具：井架和塔式起重机，高层用混凝土泵。 （3）泵送混凝土：水平运输达800m，垂直运输可达300m。
泵送混凝土应保证混凝土泵能连续工作。泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁：泵送过程中，泵的受料斗应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。
5.混凝土浇筑前的准备工作 （1）制定施工方案 （2）机具准备及检查
（3） 模板、支架、钢筋和预埋件检查。
（4）保证水电及原材料的供应，掌握天气季节变化情况。 6.混凝土浇筑的要求 （1）一般规定
1）混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，若已发生，须重新搅拌。 混凝土运至现场后，浇筑前的坍落度应符合表5-18的要求。
2）浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过两米，对竖向结构（如墙、柱）浇筑混凝土的高度不应超过三米。否则应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管下料。 图5-33
3）竖向结构浇筑时，应先在其底部浇筑一层50~100mm厚的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆结合层，再浇筑混凝土，以避免构件底部出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4） 为保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇筑、分层捣式。 5）为保证混凝土的整体性，混凝土的浇筑工作应连续进行。 7.混凝土框架结构的浇筑要求 P165
混凝土的浇筑顺序为：基础浇筑→一层墙、柱浇筑→一层梁、板浇筑→以上施工层重复墙、柱，梁、板浇筑。 8.施工缝的留设与处理
（1）施工缝的设置：一般宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。其设置的位置应符合以下规定：
1）柱的施工缝：宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。在框架结构中，如果梁的副筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便绑扎。
2）梁、板的施工缝：高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝应留在楼板底面下20~30m处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板的施工缝应留在平行于短边的任何位置处；对有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3段内。
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3）墙的施工缝：留在门窗洞口过梁跨中1/3段内，也可留在纵横墙交界处。 4）楼梯施工缝：留在梯段长度中间的1/3段内。
（2）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土，应待已浇混凝土的抗压强度达到1.2MPa后方可进行。 施工缝在浇筑混凝土之前，应对已浇混凝土表面进行凿毛和清理，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆结合层（厚10~15mm），以保证接缝质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
9.后浇带的施工 ：后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
◎后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中。 ◎后浇带的留置位置、设置位置与宽度应按设计要求和施工技术方案确定。在正常施工条件下，后浇带的设置距离应符合规范规定，留置于室内或土层中时为30m，露天时为20m，一般宽度700~1000mm。图5-34 ◎后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求，则一般至少保留28d以上。 ◎后浇带在浇筑混凝土前，其混凝土表面应按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带应采用比原结构强度高一等级的微膨胀或无收缩混凝土，并保持至少15d
的湿润养护。 10.大体积混凝土结构的浇筑
（1） 确定浇筑方案 。可采用全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案。 （2）早期温度裂缝的预防
1）产生的原因：温度裂缝产生的原因只要有两个方面：一是由于结构体积大，混凝土硬化过程产生的水化热聚积在内部不易散发，内部温度显著升高，而外表面散热快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，外表产生拉应力，混凝土表面将产生表面裂缝；二是当混凝土内部逐渐散热冷却，产生收缩，由于受到基底或已硬化混凝土的约束，不能自由收缩，而产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即产生裂缝。
2）预防措施 ：施工时可选用水化热低的水泥，减少水泥用量，选用适当的缓凝剂和外渗料，降低浇筑速度和浇筑厚度，采用人工降温措施（骨料预冷、低温水拌制混凝土、埋设循环冷却水管等），加强养护等。 选用水化热低的水泥，减少水泥用量。
（3）泌水处理：同一结构采用两种不同坍落度的混凝土。大体积混凝土上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间易产生泌水层，使混凝土强度降低，产生酥软、脱皮、起砂等不良后果。施工中可采用在同一结构中使用两种不同坍落得混凝土，或掺用一定量的减水剂，可大大减少泌水现象。
11.混凝土的振捣 ：振捣的方式有人工振捣和振动机振捣（使用较广）的方式。混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、外部振动器、表面振动器和振动台等。 具体做法P168
12.混凝土的养护：方法一般可采用自然养护和人工养护。自然养护可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护。 13.混凝土的质量检查 （1）施工过程中的质量检查：在混凝土制备、浇筑的工程中，对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次。
（2）混凝土养护后的质量检查：主要指外观检查和强度检查 。对于强度检查一
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般通过其立方体试件抗压强度进行检查。取样与试件留置应符合下列规定。 每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不少于1次；每工作班拌制的同配合比沪宁图不足100盘时，取样不少于1次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于1次。每组（3快）试件应在同盘混凝土中取样制作，每次取样应不少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定 。
14常见质量问题防制措施
（1）.混凝土质量问题及产生的主要原因
1）麻面 其产生的主要原因是模板表面粗糙、清理不干净、湿润不够、脱膜剂涂刷不均匀等。
2）蜂窝 其产生的主要原因是材料配合比不准确，浆少石多，搅拌不均匀，振捣不足或过振，模板严重漏浆等。
3）露筋 其产生的主要原因是浇筑时断块过少或移位、钢筋紧贴模板，石子粒径过大，钢筋过密，混凝土振捣不密实，拆毁方法不当以致缺棱掉角等
4）孔洞 其产生的主要原因是混凝土严重离折，石子成堆，砂浆分离，泥块、杂物渗入等。
5）缝隙及夹层 其产生的主要原因是施工缝处理不当，混凝土内有杂物等
6）裂缝 结构构件产生裂缝的原因主要有三种，即外荷载引起的裂缝，变形引起的裂缝，施工操作不当引起的裂缝等。
7） 混凝土强度不足 主要是由混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护方面造成的。
（2）混凝土质量缺陷的防治与处理
1）对数量不多的小蜂窝、麻面露筋的混凝土表面，可用1:2~1:2.5水泥砂浆抹面补修。在抹砂浆前，须用钢丝刷和压力水清洗润湿，补抹砂浆初凝后应加强养护。 2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿去蜂窝、露筋周边松动、薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后洗刷赶紧，充分润湿，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补，仔细捣实，加强养护。
3）对于影响构件安全使用的孔洞和大蜂窝，应会同有关单位研究处理，必要时进行结构检验。一般可在彻底清除软弱部分及清洗后用压力灌压法修补。
4）对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。在灌浆前，对裂缝的数量、宽度、连通情况及漏水情况等作全面检测，以便做出切合实际情况的补强方案。作为补强用的灌浆材料有环氧树脂浆液（用于缝宽0.2mm以上的干燥裂缝）和甲凝（用于缝宽0.05mm以上的干燥裂缝）等。作为防渗堵漏用的灌浆材料有丙凝(用于0.01mm以上的裂缝)和聚氨酯树脂（用于0.015mm以上的裂缝）等。 15.混凝土的冬季施工 （1） 冬季施工原理：混凝土能凝结硬化并获得强度，是因为水泥的水化反应，水和温度是水化反应得以进行的必要条件。
（2） 混凝土工程冬季施工方法：常用的施工方法有蓄热法、外部加热法和掺外加剂法。具体要求见P172