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三、光面、预裂爆破的钻孔施工
1、孔前的施工准备
(1)边坡测量放线 边坡测量是边坡按设计轮廓线开挖的重要保证。施工前药严格作好测量放线工作。边坡测量应分两次进行，第一次测量主要为钻机操作的平台定位，在钻机平台修好后，进行第二次边坡定位测量。其测量方法可用全站仪一次完成，边桩点10m设一个，边桩点连线为钻孔轮廓线。
(2)钻机平台修建 钻机平台是钻机位移和架设的场地。钻机平台的宽度原则上越宽越好，一般根据钻孔机械类型而确定，但最小不少于1.5m。平台应尽量做到横向平整、纵向平缓。
2、钻孔对位与架设 钻孔精度是光面、预裂爆破成败的关键，除提高钻孔技术水平外，必须按“对位准、方向正、角度精”三要点安装架设钻机。
(1)钻机对位药准 为了保证钻机在同一平面上对位开孔，在钻机平台上利用钢管作为钻机移动轨道。钢管一般架设在边坡线外30cm处，连接并固定垫实，再根据设计的孔距用油漆在钢管上标明孔位，以确保对位准确。
(2)钻孔方向要正 钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡测 绳右左线，并保证相邻孔相互平行并处
侧侧在同一边坡面上。一般做法是沿
距距边坡开挖线拉一条测线，量测机
钻机下部槽钢离架两侧至测线距离，当S1=S2离时，则钻机没有发生扭曲现象，
】【见右图。
同时还应注意，由于边坡高钻机调整方向示意图低不平，为了保证机身不倾斜，
在机架顶部焊接20cm角钢或半圆钢，并将其垫平以保证方向正确，见下图。
机架机架角钢支架垫块导轨导轨钻机调平示意图
(3)钻孔角度要精 钻孔角度是爆破坡面平整、光滑的保证。一般的做法是在钻机机架上吊一垂球，以调整钻孔角度。
3、钻孔工艺
1)钻孔作业的基本要求
(1)必须熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律；
(2)凿岩的操作要领：空口要完整，孔壁要光滑，湿式凿岩时要调整好水量，掌握好岩浆浓度，保证排碴顺利；
(3)凿岩的基本操作方法：软岩慢打，硬岩快打。 2)钻机司机要求
要求司机掌握操作要领，合理使用机具，熟悉和了解设备的性能、构造原理；提高钻孔技术水平，保证钻孔准确性。 四、光面、预裂爆破装药与堵塞
严格作好药包、药串加工。装药量、装药结构和堵塞质量均符合设计要求，这是搞好光面、预裂爆破的重要技术措施。
1、装药结构
光面、预裂爆破的装药结构，应能使其爆破后达到理想的爆破效果，即形成一个光滑、平整的壁面。常采用不耦合装药。
2、药包加工
用于预裂爆破的药包，最好能在钻孔内均匀连续分布。此时，对于不同的线装药密度，就应有不同的药卷直径。为适应这一情况，国外已生产有不同直径的药卷供施工者选用，例如古力特炸药，小直径有φ11、φ13和φ22等。我国今年虽然也生产这类药卷，但规格品种少，因此，在实际施工中，大多需要在现场加工制备。通常采用两种方法，一是将炸药装填于一定直径的硬塑料管内连续装药，为了顺利地引爆和传爆，在整个管内贯穿一根导爆索。这种方法多半用于小直径的钻孔，施工比较方便。另一种方法是采用间隔装药，即按照设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成一个断续的炸药串。由于每个钻孔的深度不一致，装药量也不同，因此，对于每一个钻孔应当分别准备各自的炸药串，不能混淆，每一炸药串加工好后，应立即编上该孔的孔号，然后包好扎好待用。
3、装药与堵塞
一般采用人工装药。为使炸药爆炸时能获得良好的不耦合效应，药柱（或者药卷串）应置于炮孔的中心。为达到目的，可采用一种塑料制的膨胀联结套管将药柱固定在炮孔的中央。在我国的预裂爆破中，多半将药卷串绑扎在竹片上，再插入孔内。对于垂直的孔，竹片应置于靠保留区的一侧，对于倾斜的孔，竹片应置于孔的下侧面。对于深度较小二直径较大的孔，也可以不用竹片，直接将药卷串装填于炮孔中。
炸药装填好后，孔口的不装药段应使用干沙等松散材料堵塞。在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药柱上。在堵塞过程中，应注意使药卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实，以防止爆炸气体冲出，影响预裂效果。 五、起爆网路
起爆网路是爆破成败的关键，因此必须做好设计和施工工作。 1、导爆索连接起爆，连接方法如图所示。 2、用符合设计要求的相应段数的同段电或非电毫秒雷管绑于孔内药串起爆。 3、当光面、预裂规模大时，为了减轻爆破过程中的振动影响，可以采用分段起爆。在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间分别用毫秒电雷管引爆。
光面、预裂爆破质量评价
1、光面、预裂爆破，爆破后都要在边坡壁上留下足够的半边钻孔痕迹，称为半孔率。不同岩性残留半孔率的质量标准，可按下表评估。
按半孔率评价质量标准
岩性 质量等级 半孔率（%） 好 ＞85 ＞70 ＞50 中 70~85 50~70 30~50 尚可 50~70 30~5 20~30 差 ＜50 ＜30 ＜20 硬岩 中硬岩 软岩 2、预裂爆破后，裂缝应顺预裂孔中心连线贯通，裂缝宽度应在5~10mm之间，不宜太小，也不能太宽；同时，预裂缝顶部的岩体，对于坚硬整体性好的岩石不应受到破坏，对于松软的岩石可少受破坏。
3、光面、预裂爆破的钻孔角度偏差应不大于1o；爆破后形成的边坡面平整度（超、欠挖）应不超过±15mm。
4、光面、预裂爆破后的边坡岩体壁面和留下的半孔孔壁上都不应出现爆破裂纹。
5、边坡达到稳定、平整、光滑、美观的要求，具有较好的环境效益。
准光面、准预裂爆破
从路基施工规范出发，认为可采用比一般光面爆破或预裂爆破少得多的周边孔，适当多装些炸药，爆破后的边坡虽不够平整、光滑，但能保证边坡稳定且能满足路堑施工质量要求，这种爆破方法称为准光面或准预裂爆破。其特点是经济实用，减少刷坡数量，具有较好的经济效益，安全性好。 一、适用条件
1、边坡要求凹凸不平度大于25cm，小于80cm；坡面裂缝宽不超过5mm、深不超过0.1m、长不超过2.0m，能保证边坡稳定的路堑石方施工。
2、利用准光面或准预裂爆破面，给边坡光面爆破创造较整齐均匀的光面爆破层厚度，提高光面爆破效果。 二、准光面、预裂爆破参数确定
1、钻孔孔径 一般与光面、预裂爆破孔径相同，以d=80~100mm为宜。 2、孔距 孔距a大于光面爆破或预裂爆破，一般取a=(1.5~2.0)a光，最好根据现场岩石条件，边坡要求，通过试验而定。
3、线装药密度 与一般光面爆破或预裂爆破相比，按孔距增大的倍数加大线装药密度。为光爆创造临空面的准光爆破，一般比主炮孔降低35%~50%装药量。
4、准光面爆破的最小抵抗线
W=(1.25~1.36)a
式中：a—孔距，取a=32d。 三、准光面、预裂爆破施工工艺
1、布孔方式沿边坡布置倾斜孔，坡度与边坡坡度相同。 2、钻孔、装药结构与一般光面爆破、预裂爆破相同。 3、为光爆创造临空面的准光爆孔可采用分段间隔装药。