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兰格弗尔斯的预裂爆破参数
炮孔直径（mm） 线装药密度①（kg/m） 0.12 0.17 0.25 0.35 0.50 炸药种类 古力特 古力特 古力特 古力特 纳比特 纳比特 药卷直炮孔间炮孔直线装药密度①（kg/m） 0.70 0.90 1.40 2.00 3.00 炸药种类 代纳米特 代纳米特 纳比特 纳比特 代纳米特 药卷直炮孔间径（mm） 距（m） 径（mm） 径（mm） 距（m） 30 37 44 50 62 75 22 25 0.25~0.4 0.3~0.5 0.3~0.5 0.45~0.7 0.55~0.8 0.6~0.9 87 100 125 150 200 25 25 40 50 52 0.7~1.0 0.8~1.2 1.0~1.5 1.2~1.8 1.5~2.1 注：①此处的线装药密度为全孔的平均线装药密度。 古斯塔夫松的预裂爆破参数 炮孔直径（mm） 25~32 25~43 40 51 64 线装药密度（kg/m） 0.07 0.16 0.16 0.32半个炮孔 0.16半个炮孔 0.36 炸药种类 φ11mm古力特 φ17mm古力特 φ17mm古力特 2×φ11mm古力特 φ11mm古力特 φ22mm纳比特 炮孔间距（m） 0.2~0.3 0.35~0.6 0.35~0.5 0.4~0.5 0.6~0.8 4、计算中注意事项 (1)炸药性能
不同品种的炸药，它的爆破效果不一样，在进行药量计算时，应根据工地实际使用的炸药品种进行必要的换算。
(2)线装药密度
线装药密度是指炮孔每延长米长度内的炸药装填量，在实际装药过程中，应根据不同的情况进行处理。一般可将装药分成三段，即底部加强装药段、中不正常装药段、顶部为减弱装药段和填塞段。其基本原则是在保证堵塞条件下，取底部长度L3=0.2L，中部长度L2=0.5L，顶部长度L1=(0.2~0.3)L，就能够获得满意结果。
(3)炮孔直径与孔深的关系
在计算中，应密切注意孔深和孔径的关系。一般情况下，孔径小，炮孔深度
浅；孔径大，炮孔深度深。当孔深增加时，底部将增大装药量，小直径炮孔会造成耦合装药，从而引起孔壁破坏，因此，在设计中应注意其合理性。
(4)孔径和孔距的关系 在预裂爆破设计中，为了满足部耦合系数大于2的要求，钻孔孔径不宜太大。这就决定了孔径和孔距的比例关系。预裂孔孔距往往以多少倍的孔径作为衡量指标，一般取a裂=(8~12)d。 三、预裂爆破设计原则
1、对于拉槽或开挖层比较厚的路堑，为减少爆破对边坡岩体及其上部建筑物的震动破坏，并达到开挖边坡光滑平整稳定的目的，可采用边坡预裂爆破。
2、对于垂直和倾斜边坡的预裂爆破，边坡的倾角大于60o，或坡比陡于1：0.5为宜。
3、预裂孔应沿设计开挖边界面布置，炮孔倾斜角度应与设计边坡坡度等同。 4、预裂爆破的炮孔直径d，可根据钻机设备条件和石质情况选定，以d=(40~100)mm为宜。硬岩可选用大孔径，但对于软弱破碎的岩石则宜选择小的孔径。
5、预裂爆破的台阶高度（一次开挖的深度）H，当d=(60~100)mm时，可取H=(5~15)m，当d=40mm时，则以H=(2~4)m为好。
6、挖深大于15m时，宜分层钻爆。层间应设平台，对d=(60~100)mm的炮孔，可取平台宽度B=(1.0~2.0)m；小炮预裂则可取B=(0.2~0.5)m，也可不设平台。
7、预裂炮孔的超钻h，可在h=(0.5~2.0)m间取值，钻孔深及岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。
8、炮孔深度L，按公式L=H/ sinα＋h计算。 9、预裂爆破的孔距a裂的计算：
a裂=nd(m)
式中：n—孔距计算系数，通常n=8~12。孔径小、岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。
10、预裂孔于相邻主炮孔之间应符合下列关系
(1)两者应有一定距离，距离值于主炮孔药包直径及单段最大起爆药量有关，可依照下表取值。
预裂孔、主炮孔间距于主炮孔药径药量关系表 主炮孔药包直径(mm) ＜32 ＜55 ＜50 0.8~1.2 ＜70 ＜100 1.2~1.5 ＜100 ＜300 1.5~3.5 ＜130 ＜1000 3.5~6.0 主炮孔单段起爆药量(kg) ＜20 预裂孔与主炮孔间距(m) 0.8 (2)预裂孔的深度不应浅于主炮孔爆破的破坏深度。 (3)预裂孔向两端的延伸长度应超出主孔爆破时地表的破坏深度。
(4)预裂孔超前主炮孔起爆的时间，弱岩不少于150ms，硬岩不少于75ms。 11、若相邻主炮孔药量过大，与预裂孔的关系不符合第10条规定时，可在主炮孔与预裂孔之间设置一排缓冲孔，其关系以不超出第10条规定为限。
12、预裂爆破炮孔的线装药密度q裂(g/m)和炮孔装药量Q裂(g)可按下式计算：
q裂=K裂a裂 Q裂= q裂L
式中：K裂—预裂爆破单位面积耗药量(g/m2)。
四、预裂爆破的设计步骤
预裂爆破的设计，一般包括六个方面。 1、收集基本资料
(1)开挖轮廓设计的基本情况 台阶开挖深度，开挖轮廓的形态，保留面的倾斜度，钻孔深度，地下水位及周围的建筑物情况等。
(2)爆破岩体的基本情况 岩石的种类、抗压和抗拉强度，泊松比，岩石的层理、节理裂隙，风化程度，断裂构造和软弱带的分布，等等。
(3)炸药性能 使用炸药的种类、爆力、猛度、殉爆距离、爆热、炸药密度以及临界直径等。
2、确定钻孔直径
应当根据工地的机具条件，预裂孔的深度，以及当地的地质条件等综合考虑。在确定钻孔直径时，一方面要从技术的可靠性方面进行论证，同时应尽量简化施工，降低成本。
3、确定炮孔间距
根据选定的孔径，按一定的比值选取炮孔间距，一般可取a=（8～12）d，孔径大时取小值，孔径小时取大值；完整坚硬的岩石取大值，软弱破碎的岩石取
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小值。孔距也按a= 1.6[(σ压/σ拉)μ/(1-μ)]d。
注：a——炮眼间距，㎝；
σ压——岩石的极限抗压强度，kPa； σ拉——岩石的极限抗拉强度，kPa； μ——岩石的泊松比； d——炮孔直径，㎝。 4、计算药量
按理论公式或经验公式计算药量，求出线装药密度，同时也应参考已成工程的一些经验数据，作进一步的调整，然后根据所采用的炸药品种，这算成实际的装药量。
5、确定装药结构
首先药根据地质条件、钻孔、孔深、炸药品种、装药量等因素确定堵塞段的长度和底部的装药量及其范围，然后根据钻孔和炸药的供应情况，决定是采用间隔装药还采用药卷连续装药。
6、确定起爆网路
选定起爆方式并惊醒起爆网路设计和计算，提出起爆网路图。
五、光面、预裂爆破施工工艺
每次爆破均应进行施工技术设计 一、施工技术内容
1.炮孔编号、位置（里程及位于线路中心的左、右与距离）、钻孔方向及倾斜角度与深度。
2.炮孔的技术参数表。
3.炮孔装药结构及堵塞方法。 4.起爆方法、起爆网路图。
5.炸药、雷管、导爆索、导爆管、导火线及其他所需器材用量。 6.安全防护措施及所需防护材数量。 7.施工技术要求及注意事项。 二、光面、预裂爆破施工工艺流程
光面、预裂爆破施工工艺流程图如下：
光面、预裂爆破施工工艺流程图
清除浮渣平整地面 测量放线 安装固定端杆 安装钻机固定机架 支架加工 炸药检查 钻孔开口位置处理 支架检查 蜡封 钻孔 钻机修理 装塑料袋 清理钻孔 钻孔质量检查 捆绑药串 装药 竹片加工 导爆索检查 孔口堵塞 堵塞料准备 连接起爆网路 雷管检查 网路检查 起爆 爆破效果检查 事故处理 梯段开挖 质量评价