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4 汝州市神火庇山煤业有限责任公司掘进工作面作业规程 第二节 地质及水文地质
1、地质
直接顶由深灰色砂质泥岩或细砂岩组成；老顶由砂质泥岩和砂岩组成；施工过程中要遇到落差为1米左右的断层，对施工影响不大。 2、水文地质
该区水文地质条件简单，在施工12010机巷东西段过程中，未有涌水和顶板淋水现象发生，预计在正常掘进过程中淋水的可能性较小，不会影响正常掘进；但因掘进过程中，为防止断层导水、透水，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
第三章 支护说明
第一节 支护设计
根据巷道围岩性质以及采面设计要求，12010切眼永久支护采用矿用型号为DZ14-30/100单体液压支柱配合型号为HDJA-1200金属交接顶梁。
支护参数表
巷道 名称 断面 形状 煤层 类别 四7煤 净高 （m） 1.4 宽（m） 支 架 柱距（m） 柱扎角 2.4 0.5 90° 护顶（帮）材料 材料 规格（M） 间距（M） 木板 1.2*0.2 0.3 12010 矩形 切眼 断面 巷道断面图
风筒金属交接顶梁风水管单体液压支柱12002400
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背板塘瓷溜槽7001400
瓦斯传感器5 汝州市神火庇山煤业有限责任公司掘进工作面作业规程 临时支护图
不超过2m不超过0.2m小板大板不超过2m不超过0.2m大板小板单体液压支柱5006006001200单体液压支柱700
一、临时支护规格、材料要求
1、放炮后采用液压单体支柱配合大板（长不小于1000mm，宽不小于300mm，厚不小于50mm）以及小板作为临时支护。每一排临时支护上至少要有两块大板；临时支护间距不大于600mm，且大板上部要用木楔、背板背实。
2、临时支护为6根单体液压支柱，且相互平行。 二、临时支护支设办法
每次放炮后，首先用长钩钎找掉帮顶活石，及时把临时支护移至迎头，并用大板、木楔打紧背牢。 三、临时支护要求
1、放炮前应将作为临时支护的液压支柱按照炮进度布置安设，并要背紧刹实； 2、临时支护的各种材料都要符合作业规程规定；
3、放炮后先整理迎头受放炮影响的单体液压支柱，并注液加固、接顶； 4、在支设临时支护（液压柱）时应逐排向迎头方向支设单体液压支柱； 5、临时支护的位置和安装要求、根数都要符合作业规程规定； 6、临时支护上的大板必须刹紧背实，严禁松动； 7、严禁使用不合格的单体液压柱及背顶背帮材料。
8、永久支护距迎头的最大距离不大于2.0m,临时支护距迎头不大于200mm。
第二节 支护工艺
一、永久支护规格材料要求
1、采用型号为DZ14-30/100矿用单体液压支柱，型号为HDJA-1200金属交接顶梁。
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5006 汝州市神火庇山煤业有限责任公司掘进工作面作业规程 2、所有使用的支护材料，包括小板、木楔等基础材料必须在12010机巷料场码放整齐，以待备用。 二、质量要求
1、矩形断面，宽：2400mm，净高：1400mm；
1、调向施工切眼时，开口处（12010机巷东段）附近10米范围内的工字钢棚进行加固，保证支护强度。
2、巷道内的支柱必须采取拉线认柱，拉线时，要按照要求拉三条线，认柱时要严格按照拉线要求进行认柱。
3、每排的柱距为500mm，柱距的准许偏差不超过±100mm
4、巷道内所有支柱，必须拴好保险绳，必须支设在实底上，巷道的底板清理平整，严禁将支柱支设在浮渣上。
5、巷道内的所有支柱的初撑力必须达到11.4Mpa。
6、巷道内不得出现空载柱、超高、死柱、泄液柱及外观缺损支柱，发现后要及时处理。 7、工作面的所有支柱，应与巷道的高度相适应进行使用。
8、工作面的所有支柱必须按照巷道的坡度，按照每6°－8°向上迎1°的要求支设，严禁出现过山和退山现象。
9、每班必须对后方的支柱进行巡查，勤注液，保证控顶有效。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口施工方法
1、在开口施工之前，必须将双台棚支设完毕，并保证双台棚的质量；
首先用长把钩钎钎挑掉帮顶活矸浮石，不得站在无支护的顶板下进行找掉帮顶的松
动煤矸及伞檐、罩头等。根据巷道的中心线，用钢卷尺量出中心到棚梁一侧的距离，来确定棚梁所放位置，根据棚梁位置应准确的确定出工字钢腿位置然后用风镐等工具蹬出工字钢腿窝，保证腿窝不少于100mm，且保证巷道的净高必须符合要求，然后按此顺序将双台工字钢棚架设牢固，保证三帮四顶完整可靠，确保双台棚的支设强度。
2、双台棚架设完毕以后，再向前施工时，必须使用单体液压支柱，单体液压支柱与双台棚的间距不超过500mm，且第一排两帮的单体柱与双台棚之间及里侧必须保证背板刹紧背牢，避免两帮漏碴。
3、台棚架设完毕以后，临时支护采用单体液压支护配合大板使用，严禁在空顶下进行作业
4、单体液压支柱架设以后，要及时将三帮四顶刹紧背牢。
第二节 凿岩方式
一、凿岩方式
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7 汝州市神火庇山煤业有限责任公司掘进工作面作业规程 采用煤电钻打眼，爆破落煤方式进行施工，塘瓷溜槽配合皮带出碴，煤电钻或风钻施工前进眼。
二、炮掘施工工艺安排、工艺流程 （一）、施工工艺安排
在煤层、顶、底板岩石比较稳定的情况下，采取一掘一支一次成巷，循环进尺为1.5m。若遇到顶板破碎或煤体较软时，缩短循环进尺，循环进尺为1m，并根据实际情况及时缩短单体柱间排距或采用一梁二柱，一掘一支到迎头达到一次成巷。
1、交接班
上班人员在本班作业时间结束之后必须在现场与下一班人员进行交接班，确保不留任何安全隐患、安全漏洞。交接班后，要专人进行敲帮问顶，及时处理顶板活矸和两帮浮煤；且班队长要亲自检查迎头10米以内的永久支护情况
2、打眼
根据巷道中腰线跟班人员用粉笔在迎头画出巷道的轮廓线并定出眼位，打眼工检查好煤电钻后配Φ4231800mm型的麻花钻杆，按炮眼布置三视图进行打眼作业。
3、装药
装药时必须根据爆破条件表、炮眼布置及爆破说明书预期爆破效果表进行装药。打好炮眼后，装掏槽眼、底眼时，首先用压风管吹净炮眼内的浮煤尘，先正向装入已做好的炮头，用炮棍缓装入第一个炮泥，并捣实，然后装入水炮泥袋，最后再装入所要求的全部炮泥，严禁用纸屑、木块、煤渣、煤块等物体封堵炮眼。装周边眼时，首先用压风管吹净炮眼内的浮煤尘，再正向装入已做好的炮头，用炮棍缓装入第一个炮泥，并捣实，然后装入水炮泥袋，最后再装入所要求的全部炮泥。装药结构必须是正向装药结构。
4、连线工艺
首先把一个扭结的雷管脚线拆开，拿其中一只与另一只雷管脚线的其中一个连接，依次类推，使所有的脚线顺次串联，留出首尾两根脚线分别与放炮母线连接，放炮员检查无误后，最后一个离开放炮地点。
5、爆破
采取松动爆破技术，减少对顶板的震动和两帮煤体的破坏，炸药采用煤矿许用的乳化炸药（Φ303300mm，每卷重量为0.2Kg），雷管采用矿用毫秒延期电雷管。
6、架设临时支护：
爆破工作结束以后，必须要及时地将临时支护支设。支设临时支护单体柱时，作业人员必须站在有支护完好的地点进行，逐排进行至迎头，然后背顶，严禁在空顶下进行作业。
7、出煤：
采用塘瓷溜槽后跟皮带运输机的方式出煤。皮带运输机必须由专职岗位人员持特殊工种证件方可操作，且操作人员必须熟练掌握设备性能、岗位操作技能、岗位责任制等相关知识。
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