发布时间 : 星期五 文章高大模板方案（梁、板）（专家论证通过最终版）更新完毕开始阅读
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根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 4劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
五、高大模板支撑体系设计
本工程达到高大模板要求的梁截面尺寸过多，经计算后个别梁截面尺寸侧模搭设方式相同，故支撑参数及计算书中只采取有代表性的梁进行描述。 梁截面尺寸 梁侧模采用相同搭设方式 梁底支撑 1模板支撑系统参数 ①500*1950梁模板参数
粱侧模板参数：模板面板采用12mm 厚木胶板，两侧楼板厚度为180cm，内龙骨采用50×80mm木方，长度4m，内龙骨间距100mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，对拉螺栓采用12mm布置5道，在断面内水平间距300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距300mm。
梁底支撑参数：模板支架搭设高度为4.5m，梁截面 500mm*1950mm，梁底均匀设置承重立杆2根，立杆的纵距(跨度方向) 0.8m，横距0.8m，梁底小横杆间距0.4m，立杆的步距 1.20m，底步1.5m，面板厚度12mm，木方80×50mm。 ②500*1650粱模板参数
梁侧模板参数：计算断面宽度500mm，高度1650mm，两侧楼板厚度为180cm，模板采用12mm厚木胶板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距300+300+300+300mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm，。
梁底支撑参数：梁底支撑参数模板支架搭设高度为4.2m，梁截面 500mm*1650mm，梁底均匀设置承重立杆2根，立杆的纵距(跨度方向) 0.8m，横距0.8m，梁底小横杆间距0.4m，立杆的步距 1.20m，底步1.5m，面板厚度12mm，木方80×50mm。
③400*2040梁模板参数
梁侧模板参数：计算断面宽度400mm，高度2040mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采用12mm厚木胶板，内龙骨间距100mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管
500*1950 400*1900 400*1750 500*1650 400*1550 梁底支撑方式均采用500*1950支撑参数支设 4
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48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，直径12mm，在断面内水平间距300+300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距400mm。
梁底支撑参数：模板支架搭设高度为3.7m，梁截面 400mm×2040mm，梁底均匀设置承重立杆2根，立杆的纵距(跨度方向) 0.80m，横距0.8m，梁底小横杆间距0.4m，立杆的步距 1.20m，底步1.5m，面板厚度12mm，木方80×50mm。
3楼板模板体系设计
钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距0.8m，立杆的横距 0.8m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度12mm，木方50×80mm，间距100mm。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
4构造要求
4.1四排以下立杆的模板支架，在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑。 4.2支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过500mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。 4.3脚手架立杆必须采用对接不允许采用搭接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
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六、模板施工方法
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
6.1、施工顺序
2安装
2.1高大模板支撑系统采用扣件式脚手架支撑系统。 2.2钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
2.3脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。 2.4对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
2.5钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 2.6支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
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立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。 2.7必须设水平支撑和剪刀撑。
水平剪刀撑应设置2道，上层沿梁底连续满布设置，下层沿扫地杆连续满布设置，垂直剪刀撑，架体外围连续满布设置，架体内应沿纵横向梁的跨度方向设置，其间隔≤6道立杆设置。 2.8搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
2.9扫地杆必须按要求进行搭设，离地高度为200mm。
2.10根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须锁紧在立杆上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高大模板支撑系统架抗挠曲能力。
2.11梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
2.12框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2.13支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 3梁、板模板安装
3.1梁底模及侧模均采用12㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。 3.2楼板模采用12㎜胶合板，板底横楞采用50×80㎜木方，顶托梁采用钢管。 3.3模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收梁侧模
3.4梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 3.5楼面模板的安装
柱模板
钢管架
横楞
顶托
横楞
梁底模
脚手架
顶托
楼板模板
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