掘进机管理制度

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油 缸 1、检查密封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动,缸内有无划伤、生锈。 ○ ○ ○ 检查部位 电气部分 检 查 内 容 1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 3、电源电缆有无损伤。 4、紧固各部螺栓 5、往电机轴承加注黄干油 每1 个月 每6个月 250小时 1500小时 ○ ○ ○ ○ 每1年 3000小时 ○ 定 期 检 查 表

注 油

煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的,应使用专用油罐运输慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意,避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。

1 液压系统用油

造成液压系统故障的原因,其中70%是由于液压油管理不善,因此,如能充分的注意管理,则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理,务必注意如下各点:

1.1防止杂物混入液压油内。

1.2当发现油质不良时,应尽快更换新油。 1.3按规定更换过滤器。 1.4保证油箱内所规定的油量。

1.5油冷却器内有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。

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2 液压系统用油的选定标准

所用液压油,必须是适合于高压系统的油类,要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。

当使用环境不低于-5℃时,作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油L-HM68。 3 液压油的检查

按规定的时间(一个月)从油箱内抽取约一升的油样,注入清洁的试管内(数个试管),在分别保管十天后和一个月后与新油相比较,观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查,再用滤纸过滤液压油,滤出其不纯物。 4 减速机用润滑油的选定标准

润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。

使用润滑油的目的,一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂,降低磨擦,另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320。 5 润滑油的更换

在最初开始运转250小时左右,应更换润滑油。由于在此时间内,齿轮及轴承完成了跑合过程,随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时,应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。 6 液压油的更换

6.1运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。

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6.2当油量少于规定的油量时,应及时追加油量。但如此反复追加油量的话,会造成油质的过早恶化,产生漏油现象。

6.3当液压系统中发现了异常物时,应将其全部油量排放掉,并对其液压系统进行清理。

6.4本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 6.5机器运转前,要认真检查油箱的油位。 7 润滑脂

润滑脂既起到对滑动面的润滑作用,又起到防止粉尘和水混入作用,在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。 8 伸缩部注油(见图29)

图29 伸缩部润滑

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8.1伸缩轴承部,浮动密封

取下注油塞(1)注油,直到从塞(2)溢出为止,塞(3)是提供放油的,由于润滑口小,注油时间应长些,油量为13L。(N320齿轮油) 8.2伸缩套

取下注油塞(4)注油,至油位计(5)中心,注油量为40L(N320齿轮油),塞(6)是提供放油的。

注意:当向伸缩套注油时,截割头应全部回缩,位于水平位置。 8.3伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键

注油塞(7)是分别向保护筒滑动面和导向键注油的,可用润滑脂注油枪加注。(ZL-3) 9 整机润滑注油

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