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过，而不会因为毛刺等瑕疵受损
⑤ 焊接检验及测试
焊接检验应包括根据AWS D1.1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：
a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试； b)须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；
c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试；允许疵点标准以 AWS D1.1为准；
d)对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；
e)经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；
f)如经测试，结果显示需要修复，则须按要求完成所有善后工作。 ⑥ 耐火材料
除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。 ⑦ 根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中心处为每层钢筋配置附加钢筋。
⑧ 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
⑨ 网格中结合处的重叠部分不应小于一个网格间距再加上25mm。根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作。重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要搭接，则取较小钢筋直径的搭接长度。
⑩ 除非图纸另有说明，所有钢筋应笔直。图纸上标注的凸榫长度应符合AS3600规定。
（5）钢筋运送
应小心处理和运送钢筋，防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到破坏的情况。 不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用于小型建筑物的钢筋捆扎在一起，应对带有同样零件标号的钢筋、一组或数根钢筋进行标记和编码。
应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢筋列表中的标号相符。
钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSI MSP-1和无钢混凝土和钢筋混凝土结构规范中的要求储存钢筋。
应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输。钢筋应储存在平台或踏板表面之上，
且不得直接接触土地。应安装合适的排水系统和保护装置，将腐蚀出现的可能性降至最低。
应按照ACI SP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋，对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI 318M的要求和施工图的配置，其公差不超过ACI 117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的位置处。焊接图纸应显示相关的订单号、版本号和设计图纸编号。场地钢筋弯曲加工应按照ACI 301M的要求进行。
（6）钢筋的绑扎
① 钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册）:
剪力墙：立竖筋—→划水平筋间距线—→绑定位横筋—→绑其余横竖 筋—→绑扎拉钩—→交点绑扎—→绑扎垫块
板筋：清理模板—→模板上划线—→绑板下钢筋—→绑板上钢筋—→绑负弯矩筋—→垫好垫块
② 钢筋现场绑扎之前要熟悉图纸、按设计要求核对已加工好的钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确。
③ 受力钢筋的绑扎接头位置要错开。
④ 钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
⑤ 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6mm，且应符合ASTM A82/82M的要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。
⑥ 弯钩的平直长度和弯曲角度、梁筋的锚固长度必须符合设计要求。 （7）放置点加固
① 钢筋的处理和放置应遵守ACI 301M的要求。
② 使用前，监理公司需对提议的焊接工具或机械接头进行审核。不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到规定钢筋抗屈强度的125%。接头所用涂料应与修复受损涂层的涂料相同。
③ 互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸或 ACI 318M的要求。焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1?网眼加上钢丝网的延伸长度，除非项目图纸另有规定。
④ 不得现场对需要嵌入混凝土中的钢筋进行弯曲处理。
⑤ 如果网格钢筋的弯曲段仅出现细缝开裂，且钢筋涂层粘合剂无破损（附
着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层与基底金属之间的粘合剂失效，则不得安装钢筋。
⑥ 适用于所有钢筋和扎线的混凝土保护层应符合项目标准图纸的要求。 （8）防腐蚀保护
除非合同文件中另有规定，保护性涂层规格或监理指定的所有钢构件至少须有双涂层。所有螺栓、螺杆、预埋件、楼光栅、地板、扶手和五金制品须在工厂生产之后进行镀锌。除非经指示，不得对吊车轨道进行涂层或镀锌。
焊接接头、板材及五金件和杂钢的涂层须依照项目文件201001-00236-000-ST-SPC-0003进行。
（9）收货、检验、储存
除非监理另有要求，结构钢及杂钢的接收、检验及存储应按照合同文件及以下要求进行：
a)所有物料的接收、卸载、存储及处理须确保其不变形、变质，不被损坏或玷污。物料应远离污垢、油脂及其他异物；
b)安装承包方应在收到物料后立即、全面对其进行检验，确保所有物料未被损坏，且包装清单上所有所列物料及所有文件均已送达；
c)如发现损坏或任何部件或文件有遗漏或瑕疵，须以书面方式立即通知监理；
d)物料须存储在相关刻度以上起算不低于300m的高度，用厚木板或板子或监理批准的类似材料垫底。
（10）安装
钢材的安装应按照本规范、合同文件、安装图、AISC和RCSC，以及联邦、地区、市或本地通用规范，或按项目HSE要求进行。
（11）差错更正
在结构钢的安装及组装过程中，安装承包方须保证公差符合本规范中第5节内容。此外，承包方还应符合以下要求：
a)如需进行现场螺栓连接，则所有匹配孔须彼此对准确保与螺栓直径相同的测量或移动，可以正确角度成功穿过接触面进行组装。进行孔移动对准时须确保不损伤接触面或扩大孔；
b)只有经监理批准，承包方才能对未对齐部分孔进行扩大（最多1mm），如未对齐部分大于1mm，则在监理的指导下进行纠正；
c)纠正时，只得使用铰孔或扩孔。承包方不得通过火焰切割、烧断、用凿子凿出、切割进行打孔；
d)只有经监理批准，方可对未对齐的孔进行填塞、垫片调整、填充或楔入；
e)经监理批准可在螺栓紧固部件之间使用3mm厚的垫片。 （12）涂层修复
所有施工用涂层如被损坏，则需按照项目规范：
201001-00236-000-ST-SPC-0003《表面及涂层修复规范》进行修复。修复前需将修复方法提交监理进行批准。
（13）质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
a. 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 b. 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 C. 钢筋保护层是否符合要求。 d. 钢筋表面是否清洁。
e. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
15、混凝土工程（浇筑混凝土前检测混凝土的塌落度具体见混凝土相关说明DCN-0000）
（1）施工工艺：填制请求浇筑混凝土表—→配料（由混凝土搅拌站依据ACI 211.1标准配料）—→搅拌（依据ACI 304R标准）—→浇筑（依据ACI 304R、ACI 305R、ACI 305.1标准）—→固化（依据ACI 309R标准）—→成形（依据ACI 309R标准）—→灌浆收缩缝—→养护（依据ACI 308.1标准）
（2）施工准备
① 填制请求浇筑混凝土表、混凝土预浇筑表、灌浆放置和检查记录表 ② 本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。预拌混凝土供应商应持有混凝土生产设施通用的NRMCA合格证书。或者，独立测试机构证明预拌混凝土生产设备NRMCA证书的一致性可接受。
③ 认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。
④ 检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。 ⑤ 由砼搅拌站提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。
⑥ 浇注混凝土前应了解施工期内环境、气候、温度等天气，掌握人员、水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技