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北京城建十六建筑工程有限责任公司 混凝土及泵送施工方案
5.3.12.1柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
5.3.12.2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。
5.3.12.3宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。 5.4柱子
5.4.1柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。 5.4.2柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以50mm厚与混凝土配比相同的减石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不宜大于500mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，浇筑高度控制采用标尺方法控制。
5.4.3浇筑混凝土柱子时，混凝土应高出梁底标高30～40mm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
5.5墙体
5.5.1墙体浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并随浇筑随铺。
5.5.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm,（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土时要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体垂直施工缝，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石及切割并剔去浮浆，下段浇筑混凝土墙体是对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
5.5.3墙高度在2m之内，可直接在顶部下料浇注，超过2m时，应采用软管等辅助浇注。
5.5.4墙体混凝土浇筑高度应高出梁低或板底标高30～40mm,拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底网上5mm线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆。
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5.5.5门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下口是否充实，并防止门窗模板位移。
5.6梁、板混凝土浇筑
5.6.1 梁板混凝土浇筑前应搭设马道，以免操作人员踩踏钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
5.6.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润接浆后浇筑混凝土，保证接槎严密。
5.6.3根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
5.6.4梁、板应同时浇筑，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑城阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。
5.6.5当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。
5.6.6顶板混凝土浇注高度应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。
5.6.7浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头的位置用4m刮杠赶，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线150mm以内的范围用铁抹子整平压光，为大模板施工做好准备。
5.6.8楼面混凝土浇筑必须在振捣后混凝土终凝前用铁抹子抹压三遍后用木抹子搓成麻面。
5.7楼梯混凝土浇筑
5.7.1钢筋绑扎前施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
5.7.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部、梁窝接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
5.7.3浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以
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免泵管冲撞模板而导致模板变形。
5.7.4楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平槎毛。
5.8地下人防区域混凝土浇筑
5.8.1地下人防区域混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作； 5.8.2在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5.8.3混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。
5.8.4工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
5.8.5人防区域混凝土浇筑时，应按下列规定制作试块：口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土应制作抗渗试块。
5.9混凝土振捣方法
5.9.1铺设砂浆应采用现场制作的铺浆器，以保证砂浆铺设均匀。在墙体混凝土浇筑前30分钟内铺入墙体内。
5.9.2用插入式振捣器时，应采用快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，振点间距为350mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
5.9.3梁端、暗柱及型钢柱采用30振捣棒，振捣间距不超过300mm。 5.10施工缝的留置和处理
5.10.1底板与外墙水平施工缝的留置和处理
底板与外墙水平施工缝留在基础梁向上300mm导墙处，作平口加止水钢板300*3。
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混凝土终凝后立即处理，剔除30mm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要及时检查剔除部位，如果剔至30mm仍有>20mm气泡或松散石子，则须继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
5.10.2底板、内基础梁与内墙水平施工缝的留置和处理：
底板与内基础梁或内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m刮杠赶平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑墙体、内基础梁前1天用水泥砂浆堵缝。
5.10.3所有施工缝需垂直留置。 5.11地下墙体施工缝
5.11.1墙体竖向施工缝留设在后浇带处，采用钢板网封挡，外墙设钢板止水带。 5.11.2内跨梁或内墙体水平施工缝采用平口的接缝型式，外墙用钢板止水带进行防水处理。
5.11.3内跨梁的水平施工缝留在底板上表面处，第二次浇筑到梁顶。
5.11.4内墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上15mm处（浇筑混凝土时，浇筑至顶板底面以上30～40mm，再进行剔凿），第二次留在顶板顶面（或内跨梁顶面）。
5.12地上墙体施工缝
5.12.1内、外墙采用平口的接缝方式，分两次留设，留设位置同地下墙体。 5.12.2楼梯施工缝留在休息平台跨中1/3的范围内。在楼梯间墙体上留梁窝，用于顶板钢筋。具体位置见下图
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