发布时间 : 星期四 文章事故汇编更新完毕开始阅读
打滑，拆其侧板，掏料，打开P-305链罩，发现销子断，氧化保持，P-305检修。 3)原因：前系统液位高，M-301吃料太快， M-302干燥效果不好，导致风送管堵塞，P-305积料，其电机过载，拧断销子，跳闸联锁。 15．尾气膨胀机的循环风电磁阀误开，氧化降负荷(ICI工艺)
1)经过：由于风电磁阀接线松动而误开，空压机控制联锁系统动作，关闭反应尾气进膨胀机的电磁阀，膨胀机进入循环模式，空压机出口压力降低，氧化反应器进气量降低，氧化降负荷。同样原因引起的氧化降负荷后发生多次。
2)事故教训：加强重要仪表的监护，尤其是装置检修后要对重要阀门进行检查校验。
16. 冲洗醋酸加热器泄漏（AMOCO工艺） 1)时间：87年11月9日 。 2)事故原因：
(1)11月8日冲洗醋酸加热器冲洗醋酸垫片泄漏，临时加固。 (2)11月9日泄漏增加，无法维持正常运转。 3)处理措施：
(1)氧化单元1 2：00“热保持”停车。
(2)开车加热器和冲洗醋酸加热器拆除保温，重新更换垫片。 (3)同时TE-1131列管检漏。
17．进料混合罐（D-105）超温，反应进料泵受损（AMOCO工艺） 1）时间：1989年12月～90年2月。
2）经过：氧化反应进料高速离心泵（G－106）多次损坏，达8台次。症状为泵启动后震动大，噪声大，打不上压，并伴随着机封损坏泄漏。对G－106卸检后发现，泵诱导轮损坏，并伴有气蚀痕迹。
3）原因：D-105超温。氧化保持时，D-105由正常操作时的75℃，在24～28小时后温度连续上升，最高达110℃，G-106在长时间高温下循环操作造成泵气蚀而损坏。 4）处理：
(1)氧化保持后，需迅速停G－106。
(2)保持期间，确认D-105伴热切断，并密切注意D-105的温升。
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(3)氧化保持前，尽可能提前停D－105的配料，降低液位。
(4)遇开车时温度高，可适当地在D－105中再配一些料以期降温，并将启动G－106作为开车准备最后一步，尽可能少开空泵，同时泵入口加冷却水降温，有可能条件时，反应提负荷速度加快，尽快用完热料。
18．高压吸收塔醋酸进料冷却器（E-116）列管冻凝，无法使用（AMOCO工艺） 1）时间：90年1月31日。
2）经过：因供汽锅炉故障，氧化保持，2月6日8：00准备开车时，发现BE-11 6列管冻凝，不能投用。
3）原因：BE-116在氧化保持停用后，冷却水阀未关，BE-116列管中HAC末排尽，在列管中冻凝。
4）处理：冬季BE-116停用后，应关掉冷却水阀，冷却旁路阀打开，关闭BE-116进出口阀，拆除BE-116低点盲板，排尽BE-116列管中的酸。遇到这种列管堵塞的情况，可采用向冷却水管中通蒸汽的办法来烘列管中的HAc，使之解冻。 19．长期运行不清洗，换热器堵塞（AMOCO工艺） 1)时间：1990年2月6日晚。
2)经过：溶剂脱水塔（T-403）液位调节阀全开，液位不见降，现场检查塔底泵（G-404）出口压力不足，泵严重气蚀。
3)原因：泵入口温度近128℃，检查塔底冷却器（E-403）回水温度8℃，水汽供水温度亦为8℃，由此判断E-403内部壳程堵塞，失去冷却作用。
4)处理：停冷却水，接蒸汽管进行吹扫，吹通复位，恢复E-403，G-404运行。 20．操作不精心，第三结晶器（D-203）防爆膜破（AMOCO工艺） 1)时间：90年6月11日。
2)经过：系统退料进行热酸运， D-203防爆膜破。
3)原因：操作不精心，并未巡检，D-203液位上涨到满罐顶破防爆膜。有关液位高顶破防爆膜的事故曾多次发生。
4)处理：更换破损的防爆膜。精心操作，严格巡检制度。
5)经验教训：装置中控应建立系统物料平衡的操作观念，避免容器满（空）液位操作，造成设备损坏。
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21．浆料管线未确认，引发又保持（AMOCO工艺） 1）时间：90年8月3日1 1：00
2）经过：干燥机联锁系统RS304自动关闭，使风送管线堵塞，氧化反应器（R-106）保持。风送管线处理通后，20：55反应引发成功，但反应引发前没有进行管线是否畅通的确认，实际上该出料管线恰巧是堵塞的，装置被迫再次”热保持”，处理了近十五个小时才通。 3）原因：
(1)反应器保持时管线未冲洗干净。
(2)反应器引发前未确认反应器出料管线是否畅通。
22．”热保持”后，现场作业粗心，造成混合配料罐（D-105）跑料（AMOCO工艺） 1）时间：91年1月6日。
2）经过19：10烯烃厂103 bar蒸汽故障，装置被迫保持。17：30停氧化进料泵（G-106），并隔离混合进料罐（D-105），打开泵壳体排凝排放，7日6：：00发现D-105液位下降了10％，造成跑混合料6．7m3。 3）原因：
(1)保持后停G-106泵时，未把进出口阀关闭，即打开泵壳排凝阀。 (2)巡检不认真，D-105液位下降未发现。 (3)交接班不清。
4）处理：严格按要求操作，督促操作工现场中控加强巡检。 23．冲洗管线使用不当，造成LN管线串酸（AMOCO工艺） 1）91年元月6日。
2）经过：因供汽锅炉故障。氧化单元“热保持”，冲洗反应器，结晶器出料管线。7日10：00发现LN总管有酸窜入，致使空压机油槽被污染。
3）原因：管线冲洗时LN与HAC同时开着，由于系统氮气压力此时仅有3～4bar，比冲洗酸压力小得多，再加上LN管线上单向阀失灵，从而引起了这次事故。 4）处理：
(1)LN与HAc在冲洗时不能同时开着。 (2)单向阀每隔一段时间要拆检一次。 (3)LN用完后要用肓板盲死。
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24．反应器初开车，水含量高（AMOCO工艺） 1）时间：91年1月28日。
2）经过：氧化单元初次开车，21：00 反应器进热HAc，并压入开车催化剂及混合料，22：30引发时，温度由190℃渐降，在此过程中采用了多种于段，如关保温阀，提高反应器压力，未能使之起死回生，后查出原因是水含量太高缘故，水来源于D-105从溶剂泵（G-408） 补酸不及而使用了母液罐（D-306）来的酸，而D-306中含水达24％，而使R-106没有引发成功。后来将料退出，重新进热醋酸，混合料及开车cat，没有用D-306送来的酸。29日4：30引发时一次成功。 3）经验教训：反应器、结晶器水洗后一定要排净，D-306中的水就是结晶器等容器水洗时残留留下的。在反应器初开车时，后系统中的酸在未能确定其含水量时不能用于反应器热HAc充填，后系统的酸若水含量高，应送去溶剂回收系统(D-402）处理，待其水含量正常了再循环到配料罐前。 25. 罐壁物料脱落引起泵入口堵造成系统波动（三井工艺） 1)时间：2004年5月16日9：30。
2)经过：PM-402由B台切至A台，9：35 PD-405的液位开始偏涨，检查泵的运转状况，从现场排放来看判断为PD-405罐底线和罐侧线被块状物料堵塞。切浆料运转后处理并恢复。11：05开始，PC-2101和FC-2201同时下降，切泵处理后效果不明显，11：25切RS运转，清PP-101入口过滤器，有大量的结块物料堆在过滤器上。
3) 原因:可能是PD-405罐壁上的块料脱落，堵塞PP-405入口管线，后又随滤液进入PD-501中，进入PD-101后堵塞PP-101入口过滤器所致。 26．不查原因，盲目操作，防爆膜爆破（AMOCO工艺） 1)时间：1989年9月22夜。
2)经过：氧化运行负荷75％，1：00干燥机循环载气风机（C-302）跳闸停车，壳休排放发现大量液体。20分钟以后启动又跳，继续排凝。3：00氧化单元由于结晶器高液位被迫保持，但第二、三结晶器（D-202、D-203）气相防爆膜已被顶破。4：00开启C-302，真空过滤机（M-301）进料，4：30 C-302再次停，6：00再次启动C-302 正常，M-301真空过滤机恢复进料，降低前系统液位。 3)原因：常压吸收塔（T-302）操作不稳定，经常泛塔，未引起重视，液体由C-302
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