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PU人造革常见的缺陷及解决办法
在生产过程中，PU人造革常见的缺陷有：针孔、光点、桔皮、拖线、松浮、现布纹、垫伤、花纹不清、光哑度不均匀等。
一、缺陷
针孔
产生原因
1、混合溶剂挥发速度过快；
2、炉温过高。
解决办法
1、调整溶剂配方；
2、适当降低炉温，特别是第一组炉温。
二、缺陷
光点 桔皮
产生原因
1、底面料收缩不均匀；
2、底料溶剂使面层发涨。
解决办法
1、调整底面料配方，主要底料中适当添加面层一液型胶浆。
2、 A、调整溶剂配方；
B、适当加快车速，减少溶涨时间；
C、面胶加入聚酚氧或交联剂。
三、缺陷
拖线
产生原因
1、刮刀口异物；
2、颜料不均匀。
解决办法
1、消除异物；
2、加强搅拌，使颜料均匀，用幼网过滤。
四、缺陷
松浮
产生原因
1、贴合间隙太大，贴合压力不足；
2、底料太薄；
3、基布布毛太长。
解决办法
1、调整间隙，增加贴合压力；
2、加厚底料，适当增加粘合层涂布量；
3、适当减少基布毛绒长度。 五、缺陷
线布纹
产生原因
1、贴合间隙太少，贴合压力过大；
2、干燥不完全；
3、熟化时间不够。
解决办法
1、高速间隙，降低贴合压力； 2、适当降低车速或适当调高炉温温度；
3、适当延长熟化时间，特别是冬天；或提高交联剂和促进剂的用量。 六、 缺陷 垫伤 产生原因
1、周期性垫伤：A、属生产过程托辊或压辊有突出异物；离型纸纸底有异物。 2、质量检查时未发现，直至使用单位时才发现未熟化好。 解决办法
1、A、清除托辊或压辊的突出异；B、清除纸底异物。
2、适当提高交联剂和促进剂用量，或考虑选择别种牌号的交联剂和促进剂。 七、缺陷 花纹不清 产生原因
1、贴合间隙过少，贴合压力过大； 2、离型纸使用次数太多，纸花纹不清。 解决办法
1、调整贴合间隙和压力； 2、切除花纹不清部分离型纸。 八、缺陷 光哑度不匀 产生原因
1、离型纸堆放时间太长，部分受潮。 2、离型纸使用次数太多，纸纹表面光哑不匀。 解决办法
1、先空纸走一次，烘干离型纸； 2、切除光哑不匀部份离型纸。