发布时间 : 星期三 文章WH212减速机壳体加工工艺及夹具的设计更新完毕开始阅读
半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 3．箱体左右端面的加工余量
半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 4．箱体前后端面的加工余量
半精铣余量 2x1.5±0.25mm IT10 表面粗糙度 3.2 粗铣余量 2x5±0.50mm IT11 表面粗糙度 6.3 5．两轴承孔的加工余量
精镗 0.4±0.05mm IT7 表面粗糙度 0.8 半精镗 1.5±0.25mm IT9 表面粗糙度 3.2 粗镗 5±0.5mm IT11 表面粗糙度 6.3 二、尺寸链的计算 1、
两中心面与底面的尺寸链计算
尺寸链图
N=A1+A2 =160+120 则 N=280
?s N=?sA1+?x
A2
?s N=0.054+0.063
=0.117
-?x
A1=-?x
A1-?sA2
=-0.054-0.0063 =-0.117
所以?s的尺寸及公差为280?0.117
2.观油孔的尺寸链的计算 尺寸链图
N=A1+A2
A=N-A
12=28-12.5 =15.5
?N=?A+?A
ss1s2 =0.046-0.033 =0.013 -?xN=?xA1+?sA2
=-0.046+0.033 =-0.013
A 的尺寸为15.5?0.013
1三、切削用量的选择(查机械加工工艺手册) 切削进给量走刀 加工对加工方加工刀 具 切削速度(mm/r) 长度备注 象 法 步骤 深度(m/s) (mm/z) （mm(mm) 机盖上平面 半精铣 2 粗铣 1 圆柱铣1.5 刀YG6 圆柱铣0.5 刀YG6 0.41 0.08 280 0.24 0.4 ） 280 2.4-84 粗铣 1 圆柱铣1.5 刀YG6 圆柱铣0.5 刀YG6 0.24 0.4 335 机盖结半精铣 2 合面 磨 3 0.41 0.08 335 2.4-84 砂轮 0．02 0．75 0．0287 335 2．4-163 机盖结钻削加1 合面平工 面孔 钻削加2 工 钻削加1 工 麻花钻 30 0.36 0.45 32 2.4-38 麻花钻 14 0.38 0.38 16 2.4-41 麻花钻 20 0.38 0.36 22 2.4-机盖上钻削加2 平面孔 工 钻削加3 工 功丝 功丝 功丝 机座结 合面 粗铣 4 5 6 1 麻花钻 27 0.39 0.45 30 38 2.4-麻花钻 15 0.44 0.27 18 41 丝锥 丝锥 丝锥 20 27 15 0.163 1.0 0.178 1.0 0.095 1.0 22 30 18 335 2.4-105 2.4-84 圆柱铣 刀YG6 1.5 0.24 0.4 圆柱铣0.5 刀YG6 砂轮 0.41 0.08 335 2.4-84 半精铣 2 磨 3 0．02 0．75 0．0287 335 2．4-163 机座底粗铣 1 圆柱铣1.5 刀YG6 0.24 0.4 280 面 半精铣 2 圆柱铣0.5 刀YG6 0.41 0.08 280 2.4-84 机座底钻削加1 面孔 工 28 2.4-38 2.4-41 麻花钻 25 0.37 0.43 铰孔2 铰刀 25 28 2.4-58 2.4-59 （两工艺用） 0．15 1．5 钻削加1 麻花钻 30 0.36 0.45 32 2.4-机座结工 合面孔 钻削加2 工 麻花钻 14 0.38 0.38 16 38 2.4-41 加工测油孔 钻削加1 工 麻花钻 22 0.20 0.4 25 2.4-38 2.4-41 铰孔 2 铰刀 22 0.35 0.35 25 2.4-58 2.4-59 锪孔 3 锪刀 8 0.40 0.21 8 2.4-67 钻削加4 工 麻花钻 10 0.44 0.1 12 2.4-38 2.4-41