发布时间 : 星期六 文章各种阀门的检修工艺及质量标准更新完毕开始阅读
把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的阀头。 手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。 （三）研磨过程中的检验
在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。
阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。 四、阀门填料的拆装
阀门一般均采用填料密封的形式，填料在使用一定时期后，其弹性和润滑作用就会丧失，如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。因此，每次检修密封装置时都需要更换填料。有时由于填料质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也需要更换。
（一）填料密封装置的拆卸
1、填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。 2、缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；
3、用取盘根工具或铁丝钩取出所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函； 4、检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；
5、检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命； 6、检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度； 7、更换有较大缺陷的零部件； （二）填料的装配
填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点：
1、切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。
2、每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。
3、水封环应对准液封管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让
它往外靠3~5mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。 4、装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。 5、填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。 （三）填料安装和修理应注意的事项
在安装和修理填料时，首先应拆开填料压盖，取出旧填料，清洗各零件，然后再装入新填料，并检查各部件的间隙。填料挡圈和轴套（没有轴套时指轴或阀杆）之间的间隙过大时，填料函内的填料有可能被挤出。填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的间隙过大时，压盖容易压偏。填料压盖的内圆表面和轴套（或轴、阀杆）的外圆表面必须保持同心，其间隙过小时，容易和轴套（或轴、阀杆）发生摩擦。以上所有的间隙均应该严格地符合其要求的标准，如果不符合，必须进行修整或更换。 五、密封垫片的安装
根据公称压力及介质性质和最高温度确定所采用的垫片类别。密封垫片可分为：非金属垫片（柔性石墨类、聚四氟乙烯类、橡胶类、无石棉纤维类），金属垫片（不锈钢齿型垫、软金属垫、透镜垫等），复合垫片（不锈钢石磨缠绕垫片、不锈钢冲刺石磨板等）。 （一）安装前的检查工作 1、垫片的检查
a 、垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求； b、垫片表面不允许由机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷； c、选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。 2、螺栓、螺母的检查
a 、螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求； b、螺母在螺栓上转动应灵活，但不应晃动； c、螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺； d、螺纹不允许有断缺现象； e、螺栓不应有弯曲现象。 3、法兰的检查
检查法兰的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷等缺陷，如不能修整时应研究具体的处理方法。
4、法兰垫片安装前必须对管线及法兰安装质量进行检查，不得存在如下缺陷： a 、偏口：管线不垂直、不同心、法兰不平行。两法兰间允许的偏斜值如下：使用非金属垫片时应小于2mm；使用半金属垫片、椭圆垫及与设备连接的法兰，
应小于1mm。
b、错口：管线和法兰垂直，但不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔，即认为合格。
c、张口：法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度）如下：官法兰的张口应小于3mm；与设备连接的法兰张口应小于2mm。
d、错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距（或螺栓孔中心圆直径等）偏差不得大于1mm。 5、安装
a、垫片应保管好，不允许随地放置。
b、两法兰必须在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓或尖头撬杠插在螺栓孔内校正法兰，以免螺栓承受较大的应力。
c、安装前应仔细清理法兰密封面及水线（密封线）。缠绕式垫片最好用于没用密纹状密封线的法兰，但也可用于有水线（密封线）的法兰。
d、两个法兰间只能加一个垫片，不允许用多加垫片的办法来消除两个法兰间隙过大的缺陷。
e、垫片必须安装正，不准偏斜，以保证受压均匀，也避免垫片伸入管内受介质冲蚀及引起涡流。
f、螺栓紧固需对称均匀紧固。