发布时间 : 星期六 文章四、汽轮机调节保安系统调试方案更新完毕开始阅读
四、汽轮机调节保安系统调试方案 （一）静止状态下的试验
在试验前做好下列工作：机组准备工作完毕，油系统没循环完毕，热工仪表一次元件，二次仪表校准调整完毕，并能准确发出测量和控制信号与DCS联动正常，所有的电信号控制设备受控正确，如高压启动油泵、低压润滑油泵、直流润滑油泵、盘车结构等调试合格，磁力遮断油门、电磁阀、抽气阀联动装置等，然后，解列调压器，给热工盘送电、启动高压、启动油泵、进行下列静止状态下的试验：
1、危急遮断油门动作试验
将主蒸汽隔离汽门关闭，自动主汽门，调节汽门，抽汽联动装置，在开启位置，由前轴承座上的手孔，拔动危急遮断油门挂钩，使其脱扣，主汽门、调节汽门、抽汽联动装置动作，（每次抽汽阀联动装置动作以后，给复位线圈能电使其复位，此复位过程下面不再重述）
2、危急遮断及复位装置试验 先将主汽门开启、抽汽阀开启
手拉“复位”手柄，观察危急遮断油门应复位挂上扣，手推“遮断”手柄，自动主汽门，调节汽门，抽汽阀联动装置动作之后，要将遮断手柄拉出复位，才能再开启自动主汽门，调节汽门，抽汽阀（注意防止主汽门损伤，开启主汽门只开到30MM）
3、磁力遮断油门动作试验
手按热工盘上的“停机”按钮，磁力遮动油门动作，主汽门调节汽门、抽汽阀联动装置动作之后，要手拉磁力遮断油门，卡销复位，再将主汽门，调节汽门，抽汽阀开启。
4、电磁、阀动作试验
通知电气拉出发电机开关木贵，人为给电磁阀通电、电磁阀动作，调节汽门关闭，几秒钟后（少10S）电磁阀失电，调节汽门重新开启。
5、同步器动作试验
先手动、后电动同步器，双向转动均灵活，行程正常。
6、转速表保护功能试验
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本机组所配数字转速表，兼有显示和保护功能，机组超速达3360转/小时，转速表发出停机信号，磁力遮断油门动作，主汽门调节汽门，抽汽阀动作关闭，厂家供此表，设此功能，应用转速表校验台进行模拟试验。
7、轴瓦回油温度保护试验
配合热工作此试验、热工用模拟试验方法，当使任一轴瓦温度超过安全值时发出信号，65℃报警信号，75℃停机信号动作停机。
8、真空降低保护试验
配合热工模拟作此试验，凝结器真空降低86KPA发整报信号减负荷，降到61KPA发停机信号，动作停机。
9、润滑油压降低试验
1）试验前，高低压油泵均处于备用状态，磁力遮油门在正常工作位置，油压控制器进油门开启，试验放油门关闭。
2）启动高压启动油泵，通知热工送上润滑油压保护电源，合上机组保护开关及电动油泵联锁。
3）配合热工关闭润滑油压控制器来油门，停止高压启动油泵。 4）稍开试验放油门，使试验油压渐渐下降，降低到0.055Mpa发生声光信号，联动高压启动油泵投入，此时起动盘车投低压联锁，降至0.04Mpa，报警直流油泵自行投入运行，然后断开联锁手动停止直流润滑油泵，降至0.02Mpa磁力遮断油门动作，停机：降至0.015Mpa,盘车机构自动停止。 注：作6-9项试验时，当磁力遮断油门动作，即可以减少主汽门、抽油阀动作次数。
汽轮机启动后空负荷调节系统试验
五、启动汽轮机
按操作规程进行启动，同步回放在低限位置，调压器应在解列状态，当机组转速升至26000r/min左右，调速器开始投入工作，调节汽门随之关小，只保持空载开度。这时主汽门全开，手摇同步器控制转速升到额定值，当主油泵出口油压高于高压启动油泵压力时，手动停下高压启动油泵。
1、脉冲油压的整定：
用同步器控制转速为额定值的情况下，两个节流孔手轮开足，分别调整
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两套错油门上部的调整烟杆，整定第一、第二脉冲，油路油压。第一脉冲油路油压0.39Mpa，第一脉冲油路油压0.294Mpa，然后将第地节流孔关闭。
2、检查同步器的工作范围
手摇同步器，使机组转速能在90%-106%额定转速范围内变化，如果达不到，要调换压力变换器弹簧垫片，或修同步器心轴下的支承。
3、润滑油压的整定
在额定转速下，润滑油压超过0.15
4、危急遮断器和危急遮断及复位装置试验，（即危保器试验）1）全面检查机组应正常做好人员分工，（监视机头转速表一人，必要时负责手打危保器—当班司机；监视操作主转速一人；负责报告转数和机头转速表校对—试验人员；试验指挥负责人—（车间主任）负责监视运行设备一人—当班付司机；调整（或消缺）一人—电建施工人员，2）危急保安器手动试验正常后，重新开启主汽门，主汽门开设30mm左右即可；3）手摇同步器，逐渐提升转速，当达到3180转/分，不能再提高时，接着调整高压油动机错油门螺杆，使机组继续升速，当转速达3270—3360转/分范围内某一值时，危急保安器飞环飞出、主汽门、调节汽门、抽汽阀联支装置迅速关闭（时间不超过1秒）此时，应立即关闭主汽门手轮，错油门上的调回同步器退回初始状态，当转速下降到3000转/分以下时，即手拉复位手柄复位，开启主汽门恢复转速至额定，该试验应作三次，第三次车两次平均转速差不超过1%为合格，否则应查找原因，消除。4）试验时动作转速不符合要求，应在停同后，调整危急遮断器的调整螺母，改变弹簧予等力后，再重新启动汽轮机，再作试验，直至合格。
当转速提升到3360转/分，如不动作，不能再提高了，应停机调整后，再重新启动机组，重新试验。5）在试验中如发生异常情况，应立即停止试验，按有关规定处理，6）应用手携转速表校对机头转速表和操作室内转速表，是否指示正确，此项工作应在启动时进行，转速表必须准确，转速表不准确不正常，必须处理好才能作试验，如现场两表误差大，应加用手携数字式转速监视转速，根据情况，现场确认以那个转速表为准。
5、轴向位移保护试验
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试验步骤：1）汽轮体转速达3000L/min，主汽门开启1/3；2）磁力断路油门及轴向位移控制器应正常；3）将串轴保护开头投入到工作位置；4）转动轴向位移探头，指示到+0.8应发出音响信号，指示到+1.42mm停机；5）恢复轴向位移探头；6）试验时应有热工人员配后、调整；
6、危急遮断器喷油试验
用同步器降低转速至2800L/ min左右，转动喷油阀手轮，向危急遮断器飞环没充油，再升至2920±30r/min，飞环应飞出，使危急遮断油门动作，如动作转数出较大，可适当改变喷油阀小孔的直径；
7、调速系统静态特性试验
在空负荷时（调压器解列）把同步器调到中限位置，转速为3075 r/min油动机在空负荷位置，操作主汽门或隔离阀的旁路门，缓缓降低机组转速，分几次同时记录下转速，高压油动机行程，脉中泵的出口油压及蒸汽参数，真空等降到2900 r/min时为止，然后再升速至3075 r/min记录下数据，取得油动机带额定电负荷的开度，即能计算出静态特性不等率的值，在5%左右即可。
上述试验还可以在上限（3180 r/min）和下限（2880 r/min）各作一次，调压系统静态特性一般不测试，如有条件，试验出不进行。
8、带电负荷试验
空负荷试验结束后，可进行负荷试验，按运行规程并列带负荷，当主蒸汽参数为额定值时，每变化一次负荷，记录一次相应的油动机行程，一次脉冲油压及脉冲泵出口油压，一直做到额定负荷为止。
升负荷试验完后，还可以做降负荷试验 9、调压器投入与解列
当机缚带电负荷是额定值的1/4—1/3以后，即可投入调压器，准备接带热负荷，其方法如下：1）供汽系统应预先做好供汽的一切准备工作；2）向调压器蒸汽脉冲室灌满凝结水后，将其通知往抽汽的阀门打开，灌水时应把放气螺塞打开，把空气放尽关闭；3）按减少方转动调压器上部手轮，将调压器弹簧打开；4）逆时针方向转动调压器侧部节流孔开关手轮将#2脉冲油路慢慢打开，直到脉冲油压到额定值停止；5）将油压器侧部手轮慢慢转
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