发布时间 : 星期日 文章1、沧保施工组织设计更新完毕开始阅读
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的速度匀速摊铺。摊铺机料斗前设专人清理洒料，特别是清理摊铺机履带行走的区域。
（5）摊铺机铺筑的速度根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺的宽度、厚度通过试验段确定。确保匀速、连续摊铺，避免摊铺机停滞待料，确保摊铺质量。摊铺机铺筑的速度，一般控制在2-4米/分钟，且速度转换缓慢进行。
（6）汽车卸料时，对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。
（7）摊铺过程中，随时观察摊铺机的工作状态和摊铺层的外观质量，出现异常且调整无效时，立即停机查明原因，进行调整。对不合格的摊铺层经过整修仍不能达标时，铲除重铺。
沥青砼摊铺施工
（8）沥青砼施工时，应在沥青砼摊铺机前放置一台进口沥青混合料再拌转输车，沥青混合料先进入再拌转输车，再通过再拌转输车输送到沥青砼摊铺机。
8、混合料的压实
（1）本工程主要沥青砼压实设备均为进口，其中有德国DD110、德国宝马BW225D、瑞典CP30。
（2）初压和复压采用同型号压路机，并列呈梯队碾压，不采用首尾相接的纵列方
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式。压路机由外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。
（3）压路机退出现场加水应轮流进行。现场应保持2台钢轮压路机紧跟摊铺机进行压实作业。当前面1台压路机退出现场加水时，后面1台钢轮压路机自动上前碾压。压路机加水不得停驻在刚竣工的路面上，以免引起永久变形。
（4）轮胎压路机作业时，为防止胶轮粘着沥青混合料，要在轮胎上涂刷机油。待胶轮温度升高后，即可避免粘轮。不应在胶轮上用喷水方式防止粘轮，大量喷水不仅使混合料温度下降，不利压实，而且影响胶轮温度升高。
（5）碾压时压路机不准中途停留、转向或制动，机轮停止时不要与行驶方向成直角。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3米以外。
（6）在靠近路缘、罩盖等压路机不能有效操作的部位的沥青混合料，应用人工操作的小型振动压路机或机动夯进行压实。
普通沥青砼路面压路机碾压速度表
碾压阶段 钢轮压路机 压路机类型 振动压路机 轮胎压路机 初压 （km/h） 1.5-2 静压1.5-2 无 复压 （km/h） 2.5-3.5 振动4-6 3.5-4.5 终压 （km/h） 2.5-3.5 静压2-3 4-6 改性沥青砼压路机碾压速度表
碾压阶段 压路机类型 钢轮压路机 振动压路机 初压（ km/h） 1.5-2 静压1.5-2 复压 （km/h） 2.5-3.5 振动4-6 终压 （km/h） 2.5-3.5 静压2-3 9、沥青混合料施工中的施工缝处理
（1）在每天的施工缝作业时，最后一遍碾压完成后，将边缘切齐，边缘堆一些废料，防止边缘破损。
（2）施工横缝处理，应在施工温度尚未完全降低前，就切割好，并利用水将接缝处冲洗干净，第二天，涂刷粘层油，即可接下去铺新混合料。 （五）水泥砼面板
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1、砼摊铺前，先进行模板安装，修复破损基层，并洒水润湿。 2、本工程采用一次摊铺的滑模摊铺机。
3、滑模摊铺机摊铺过程中应采用自动抹平板装置进行抹面，对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前补充适量拌和物，由搓平梁或抹平板机械修整。
4、滑模摊铺机在横向连接摊铺时，前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。侧边接杆应校正扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固置入。纵向施工缝的上半部缝壁应满涂沥青。
5、滑模摊铺机的施工参数设定、校准和摊铺操作技术要领及摊铺中问题的处置等符合规范的要求。
6、滑模摊铺机施工结束后应清洗摊铺机，并进行当日保养，加油加水，打润滑油等。
第三节 结构工程
一、本标段结构工程的技术特点
1、结构物砼采用集中拌和厂拌和，水泥砼搅拌灌车运输。 2、先张预应力预制空心板：338片 3、钻孔灌注桩：9005m，208根 二、桥梁工程施工采取的主要施工方法 （一）钻孔灌注桩基础
1、场地准备
本合同段桥梁对无地表水的孔位，可直接将原地面软弱层清除，整平、压实后即可进行钻孔场地的布设。
2、护筒埋设
护筒埋设钻孔施工前，先在孔位布设好钢护筒。护筒比桩径稍大200~400mm根据测定的桩位，稳固埋设护筒，一般埋深为2~4m，且高出地面30cm，护筒外侧用粘土回填密实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面误差为50mm。
3、钻孔
开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后
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方开始。进尺适当控制，待钻头正常工作后逐渐加大钻压和钻速，进入正常钻进。钻孔作业分班连续进行，升降钻头时要平稳，不得碰撞孔壁和护筒，经常对钻孔泥浆进行检查、试验，随时调整或更换，同时注意土质变化，在土质变化处采取渣样，判断土层并作好记录，以便与地质剖面图核对，有出入时，及时报告监理工程师。在安排钻孔时，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后才能开始，以避免干扰相邻桩基混凝土的凝固。
4、清孔
当钻孔至规定标高并终孔后，对孔径、孔深和倾斜度进行检验，合格后，及时进行清孔，清孔拟用换浆法施工。
5、安装钢筋骨架
对制作好的钢筋笼用吊车（采用两点起吊）起吊，将钢筋笼竖直后，放入桩内。 6、灌注水下砼
水下砼灌注采用内径为φ30cm刚性导管，水下砼灌注前进行导管水密、承压、接头抗拉和球塞通过等试验，并进行装拆练习，以确保水下砼灌注顺利进行。导管吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡、挂钢筋笼。灌注末期，导管上口应高出桩顶或护筒水面4至6米，且不应采用往复提升的方法。
具体施工方法见下图：
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