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第九节 入门2（奖杯五轴加工案例B+C） 350min
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分析倒扣，确定加工方案B+C
抽取最大外形，做片体以便加工使用,减少重复刀轨 补实体避免倒扣位置，复杂图形简单化，减少提刀
曲面驱动五轴加工地面，考虑刀轴方向，刀具过且，刀座碰撞
曲面百分比的灵活运用，1.缩短驱动曲面（负值），避免过且撞刀，减少提刀，2.延伸曲面驱动（正值），避免第一刀接触部件，减轻刀具切入时受力
6. 曲面驱动进行光面精加工，曲面驱动UV方向分析，修改、简化以符合曲面
加工的UV方向！
7. 过切检查，检查刀具夹持碰撞，红色刀轨为过切位置（重要），做出一个列
表信息，提示刀轨：刀轨名称、对应的刀轨过切运动、对应的刀具夹持器碰撞
8. 干涉不代表刀具路径不能加工，刀轨确认中红色为过切
9. 刀轴方向采用远离点，点离到轴越近，刀轴倾斜角度越大，控制刀具倾斜角
度避免刀具夹持器的碰撞
10. 五轴两种不同刻字，采用三轴半字体加工，字体负余量加工
第十节 提高1（印章五轴加工案例BC）210min
1.分析零件结构特征，确定装夹方向及其加工工艺
2.对称图形可以采用变换刀轨的方法，注意两开粗刀轨之间相接位置的残料 3.给刀具装配夹持器及其夹持器参数的修改，五轴加工刀具夹持器碰撞的验证
4.面对复杂且UV方向不一致曲面加工，做辅助片体，采用其做驱动面产生驱动，然后通过合适的投影方向投影到部件上产生合理的刀路轨迹
5.面对破面产品五轴加工应对的几种方案，参数刀路后的正确判断与验证
6.对于两曲面衔接处的加工方法：1.采用曲面百分比控制，2.采用曲线驱动命令实现两曲面衔接处的加工（重点）
7.面对曲面加工的一些盲区，采用曲面驱动体的加工方向后曲面百分比来弥补这些缺陷 9.面对棱角面，精加工必须逐个分开加工，以保证产品的线条流畅没关
10.对于产品上大小相同，布局有一定规律的曲面，我们可以采用刀轨变换实现多个加工，简单快捷！
第十一节 提高2（模型茄子五轴加工案例B+C）150mion
1. 特殊图形加工的定位，考虑外观及其加工中外在因素，比如变形、夹刀，刀
长等问题
2. 五轴开粗的思路与详细操作步骤
3. 控制刀具矢量方向，达到控制刀具夹持器与工作台的避让 4. 五轴点线加工驱动的清方式及其思路
第十二节 提高3（玩具枪加五轴加工案例A+C）150min
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分析结构特点制作毛胚，设定坐标系位置，考虑补刀点 分析产品的装夹位置，合理、避免刀具夹持器相撞 复杂曲面驱动的设置和选择 特殊机构位置的加工思路
做辅助面产生曲面，实现曲面加工
控制曲面区域：设置检查面、曲面百分比
第十三节 提高4（玩具猪头五轴加工案例B+C）210min
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第十四节 经典1风叶片五轴加工案例B+C 150min
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叶片加工工艺，分析哪些属于那道工序
考虑到叶片变形，开粗预留量、分两次完成精加工， 刀轨变换：镜像、旋转
制作局部毛培，加工倒扣外置，注意刀具的矢量方向 侧刃驱动灵活使用, 侧刃角角度的控制和夹持器的避让 手工制作流线加工操作步骤及其注意事项 五轴产品加工实体仿真操作方法
分析产品结构，确定加工方案
曲面UV方向你不一致如何加工、刀具夹持器与工作台的碰撞 清角位置的处理，采用5轴清角加工（重点） 相对驱动体的使用（侧倾角），避免碰撞 五轴机床的类型详细介绍及其加工特点
第十五节 经典2（人体模型五轴加工案例B+C）120min
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第十六节 经典3涡轮（多叶片）五轴加工案例（重点）120min
1. 涡轮加工环境：
在要创建的 CAM 设置组→选择mill_multi_blade。
复杂曲面的驱动面的选择与设定
对于狭窄位置的清角思路，及其球刀清角的参数设定 流线加工和刀轴的避让问题
采用五轴镜像线驱动清角的方法和刀轴的矢量方向 采用局部投影驱动，达到局部加工
曲面驱动曲面百分比延伸刀轨和缩短刀轨 人体模型五轴仿真加工操作方法
1. UG7.5涡轮加工新操作及其驱动几何体介绍：
叶毂几何体必须能够绕部件轴旋转
包覆几何体必须能够绕部件轴旋转，覆盖整个叶片 主叶片的壁，叶片几何体不包括顶（包覆）面或圆角面 叶跟圆角，定义主叶片与叶毂相连的圆角区域
分流叶片几何体，定义位于主叶片之间的较小叶片。 检查面 前缘和后缘 3.包裹几何体：
a. 可由主叶片的顶面组成。
b.可由车削几何体的适当的面组成。
c.由于要驱动切削层的模式，因此它必须光顺。
d.可包含在“部件”几何体内，但不建议采用这种形式。如果使用了车削几何体，指定“部件”几何体时不要选择“包覆”几何体。 4.叶毂具备的特征：
a.必须至少在叶片的前缘和后缘之间延伸。 b.可延伸超出叶片的前缘或后缘。 c.必须能够绕部件的旋转轴回转。 d.可以是单一曲面或一组曲面
e.可环绕叶轮，或仅覆盖叶轮的一部分 5.叶片具备的特征： a.含顶面或圆角面。 b.跨越至叶毂。 c.入叶毂下方。
d.叶片和叶毂之间留出缝隙。如果部件不包含圆角，叶毂和叶片之间的缝隙不得大于刀具半径。
e.包含延伸至叶片以外的面。 6 .分流叶片几何体有以下特性： a.壁面和圆角面。
b.于选定主叶片的右侧。
c.含最多五个分流叶片。即使多个分流叶片的几何体相同，每个分流叶片也必须单独进行定义。必须为每个分流叶片创建新集，并按照从左至右的顺序指定多个分流叶片。 7.叶根圆角几何体
8.多叶片检查几何体有以下特性：
a.有被实例化。要包含附加于多叶片或分流叶片的所有面或体，必须单个选择每个面或体。
b.包含定义的叶片、叶根圆角、叶毂或分流叶片。 如果刀具侧倾幅度足以碰撞，定义的几何体以外的叶片，则必须选择该叶片为“检查”几何体。
9. 涡轮（多叶片）五轴加工驱动操作 1.多叶片开粗 2.精加工叶毂 3.精加工叶片
4.精加工叶片圆角
10. 涡轮五轴加工刀轨变换
第十七节 经典4风叶（多叶片）五轴加工案例）120min
1.五轴开粗（重点），计算刀具半径、叶片余量，制作加工曲面驱动， 刀轨过切与夹持器碰撞等问题的分析和避让
2.分析原曲面UV方向，修剪做网格曲面，改变原来的UV曲面的方向，做驱动面加工 3.曲面加工的刀轨轨迹严格按照曲面UV曲线方向产生，控制曲面驱动的UV方向，从而得到合理的刀路轨迹
4.采用UG7.5新驱动涡轮多叶片驱动加工风叶思路和具体操作
第十八节 实战 1维纳斯模型五轴加工案例A+C 300min
1.调整产品基准，以便3+1定轴开粗，分析定轴加工的方向 2.设置加工坐标，确定加工轴向方向,做检查面控制刀轨 3.采用3D，进行残料清角加工
4.采用清跟驱动（参考刀具）, 显示残料3D，另存为prt，导入原图档，作为清跟毛坯加工
5. 采用曲面驱动加工，曲面百分比的控制，刀轨投影，刀轴的方向 6.UG7.5新功能通过颜色显示残料厚度
7.制作UV曲线方向一致的曲面做驱动面，从而达到我们所需要的刀轨
第十九节实战2涡轮（分流叶片）五轴加工案例A+C 210min
1. 涡轮（分流叶片）的加工思路
2. 多轴开粗具体操作方法：做曲面驱动、设置刀轴方向、偏置刀轨
做曲面驱动：改变原有曲面的UV曲线方向，控制刀轨路径 设置刀轴方向：避免刀具与部件的碰撞和过切运动 偏置刀轨：实现5轴粗加工操作
1. 五轴局部开粗的方法，叶片余量的的计算
1. 分流叶片的加工思路,采用插补矢量，相对于驱动、侧倾角、侧刃驱动 2. 仿真操作
第五周 机床仿真、五轴后处理的使用及其赠送数富五轴工厂使用后处理