发布时间 : 星期三 文章安全操作规程更新完毕开始阅读
3.1 启动前检查
3.1.1 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
3.1.2 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.1.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
3.1.4 检查安全防护和换向等装置应齐全完好。 3.1.5 检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 3.1.6 检查电气接地良好。 3.2 启动 合上空气开关。 3.3 运行程序
3.3.1 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
3.3.2 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3.3.3 工作时，要把钻头安装孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。
3.3.4 工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。
3.3.5 孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。
3.3.6 应保持刀具应及时磨锋或更换。
3.3.7 在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。
3.3.8 在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。
3.3.9 使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。 3.3.10 摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。
3.3.11 钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。
3.3.12 在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
3.3.13 工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
3.3.14 使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。
3.3.15 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
3.3.16 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
3.4 停机
3.4.1 将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。 3.4.2 停止机床运转，切断电源、气源。
3.4.3 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
4 应急处理程序
发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修严禁带病作业。
砂轮机安全技术操作规程
1 适用范围及相关要求
1.1 适用于各车间砂轮机的安全操作。
1.2 要求操作者必须熟练掌握砂轮机的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗作业。 1.3 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
2 本岗位存在的危险与有害因素 触电、机械伤害、物体打击。 3 操作程序 3.1 启动前检查
3.1.1 工作前检查转动部分的防护设施是否牢固，电线接头、接地极等是否良好，有无漏电现象。
3.1.2 操作前，必须先试车空转，待转动正常后再使用，凡有下列情况之一时，砂轮机不准使用：
3.1.2.1 砂轮不圆，砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘的高度小于25mm。 3.1.2.2 在运转中发现音响不正常时。 3.1.2.3 砂轮机磨过的工件时。 3.1.2.4 磨有严重震动的工件时。 3.1.2.5 磨非金属或软金属。
3.1.3 检查机械各部件，如螺丝和砂轮夹板有无松动，砂轮是否有裂纹。 3.2 启动 合上空气开关。 3.3 运行程序
3.3.1 砂轮机工作时，拖架必须安装牢固，架面应平整，拖架位置与砂轮片的间隙不得大于3mm。
3.3.2 工作时要戴眼镜，以防铁屑、火星伤眼，磨工件时不准戴手套，禁止面对砂轮进行加工，应站在砂轮的侧面。