发布时间 : 星期日 文章互换性习题及答案更新完毕开始阅读
（3）被测要素：____φ20mm轴心线____ ；基准要素：_______φ25mm轴的轴心线____ ；公差带形状：____一个圆柱面________ ；
（4）被测要素：___孔φ8mm轴心线 _；基准要素：___φ15mm 轴的轴心线_____；公差带形状：_____两平行平面_______ ；
（5）被测要素：φ15mm轴的轴心线__ ；公差带形状： 一个圆柱面___；
第五章 表面粗糙度
5-1．填空题。
（1）表面粗糙度是指 加工表面__ 所具有的 较小间距_和 微小峰谷 不平
度。
（2）取样长度用_l _表示，评定长度用_ln_表示；轮廓中线用_ m__表示。 （3）轮廓算术平均偏差用_Ra 表示；微观不平度十点高度用_ Rz 表示；轮廓
最大高度用_Ry 表示。
（4）表面粗糙度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长
线上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_尺寸数字方向__一致。
（5）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的
表面粗糙度数值。 （6）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。
5-2．问答题。
（1）简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面： 1）对配合性质的影响 由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。
2）对耐磨性的影响 因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，
会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。 3）对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀
（2）规定取样长度和评定长度的目的是什么？
答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。
（3）表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？
答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度
Rz。优先选用Ra。
（4）常见的加式纹理方向符号有哪些？各代表什么意义问答题：
答：常见的加工纹理方向符号有=、⊥、X、M、C、R、P共七种。
=：表示纹理平行于标注代号的视图的投影面； ⊥：表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面； X：表示纹理呈两相交的方向； M：表示纹理呈多方向； C：表示纹理呈近似同心圆； R：表示纹理呈近似放射形；
P：表示纹理无方向或呈凸起的细粒状。
（1）解释表3.１中表面粗糙度标注的意义。 表3.1
5-3．综合题：
解释：
表3.1 代号 意义 用任何方法获得的表面，Rz的上限值为3.2um。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3um。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值允许值为3.2um下限值为1.6um. 用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值允许值为50um 用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2um，Rz上限值为12.5um。 用去除材料的方法获得的圆柱表面，Ra的上限值允许值为3.2um,Rz的上限值12.5um。 ( 2 ) 改正图3.3中表面粗糙度代号标注的错误。
解： 见图3.1。
图3.1
（3）将下列技术要求标注在图3.2中。
图3.2
第六章 光滑极限量规设计
6—1 试述光滑极限量规的作用和分类。
答： 作用 在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归
结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。
分类: 按用途分为工作量规，验收量规合校对量规.
6—2 量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?
答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造; 量规的止规按工件的最小实体尺寸制造； 量规的通规控制工件的作用尺寸； 量规的止规控制工件的实体尺寸。
6-3 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？
答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺 寸范围内。
被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过， 6-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？ 答：由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。
通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整
表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。
6-5 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？
答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。
6-6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？
答： 在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。
6-7 计算G7/h6孔用和轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规公差带图 解：（1）查表得出孔与轴得极限偏差为：
IT7= 5 μm IT6= 6μm EI= 9 μm es= 0
所以：ES= 25 + 9 = 34μm ei = 0 – 16 = -16μm （2）查表得出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定形位公差： 塞规：制造公差T = 3μm ,位置Z = 4μm 形位公差T/2＝1.5
μm= 0.0015mm
卡规：制造公差T = 2.4μm 位置要素 Z ＝2.8μm 形位公
差 T/2 =1.2μm = 0.0012mm
（3）画出工件和量规的公差带图 （4）计算量规的极限偏差 1) 40G7孔用塞规
通规 上偏差 ＝ EI + Z +T/2 = +9 + 4 + 1.5 =+14.5μm = +0.0145mm
下偏差 = EI + Z – 7/2 = +9 + 4 – 1.5 = +0.015mm 磨损极限 ＝ EI = + 9 = + 0.009mm
止规 上偏差 = ES = + 34 = +0.034mm 下
下偏差 = ES – T = +34 – 3 = +31 = +0.031mm
2) 40h6轴用卡规
通规 上偏差 ＝ es- z + 7/2 = 0- 2.8 + 1.2 = -1.6μm = -0.0016mm
下偏差 ＝ es – z – 7/2 = 0 – 2.8- 1.2 = -4μm = -0.004mm 磨损偏差 ＝ es = 0
止规（Z）： 上偏差 ＝ ei + T = -16 + 2.4 = -13.6μm = -0.0136mm 下偏差 ＝ ei = -16μm = -0.016mm
(5)计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸
1） 40G7孔用塞规的极限尺寸和磨损极限尺寸。
通规(T): 最大极限尺寸 ＝ 40 + 0.0145 ＝ 40.0145mm 最小极限尺寸 ＝ 40 + 0.0115 ＝ 40.0115mm 磨损极限尺寸 ＝ 40 + 0.009 ＝ 40.009mm 止规（Z）： 最大极限尺寸 ＝ 40 + 0.034 ＝ 40.034mm 最小极限尺寸 ＝ 40 + 0.031 ＝ 40.031mm 2)40h6zz轴用卡规的极限尺寸和磨损极限尺寸。
通规(T): 最大极限尺寸 ＝ 40－0.016 = 39.9984mm