发布时间 : 星期一 文章设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备更新完毕开始阅读
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（一）确定毛坯的制造形式：
零件材料为HT120，硬度170-200HBS，由于对材料性能无太高要求，故先用铸件，能保证零件工作可靠。这是从提高生产率、保证加工精度上考虑的。
（二）基面的选择：
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量的到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。以Ф52mm孔为粗基准加工下表面。用V形块定Ф52mm孔的外表面，除X和Y方向的平动，再以成型块辅助定们，消除X、Y、Z方向的转动。
（2）精基准的选择：主要应该考虑基准重合、基准不变的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。可选零件的下表面为精基准。
（三）制订工艺路线：
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下： 工艺路线方案一：
工序 Ⅰ 粗镗Ф80mm、Ф50mm内表面。 工序 Ⅱ 精镗Ф80mm、Ф50mm内表面。 工序 Ⅲ 倒角1×45°。 工序 Ⅳ 钻孔M6底孔Ф4mm。 工序 Ⅴ 车螺纹6-M6mm。
工序 Ⅵ 粗铣两空心圆柱上下表面。 工序 Ⅶ 精铣两空心圆柱上下表面。
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工序 Ⅷ 磨两空心圆柱上下表面。 工序 Ⅸ 半粗铣长度为70mm的平面。 工序 Ⅹ 精铣长度为70mm的平面。 工艺路线方案二：
工序 Ⅰ 粗铣长度为70mm的平面。 工序 Ⅱ 精铣长度为70mm的平面。 工序 Ⅲ 粗镗Ф80mm、Ф50mm内表面。。 工序 Ⅳ 精镗Ф80mm、Ф50mm内表面。 工序 Ⅴ 倒角1×45°。 工序 Ⅵ 钻孔M6底孔Ф4mm。 工序 Ⅶ 攻螺纹M6mm。
工序 Ⅷ 粗铣两空心圆柱上下表面。 工序 Ⅸ 半精铣两空心圆柱上下表面。 工序 Ⅹ 粗铣底座下表面，精铣底座下表面。 工序 Ⅺ 磨削，研磨下表面。 2、工艺方案的分析
以上加工方案大致看来是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工艺路线如下：
工序 Ⅰ 粗铣平面（140×70），以厚为12mm的板作为粗基准，选用X5020B立式升降铣床。
工序 Ⅱ 精铣平面（140×70）。
工序 Ⅲ 钻孔M6，底孔Ф4mm，空心圆柱体外轮廓及上端面。以圆柱外圆面作为粗基准，选用ZTQ4106特轻型台式钻床。 工序 Ⅳ 攻螺纹6-M6mm。
工序 Ⅴ 粗铣，精铣Ф80mm上表面，选用X5020B立式铣床。 工序 Ⅵ 粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用X5020B立式铣床 工序 Ⅶ 倒角1×45°。
工序 Ⅷ 磨削，研磨底座下表面。利用圆柱体外表面为基准定位。选用
M7332A卧式磨床。
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工序 Ⅸ 粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用Q012深孔镗
床。
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：
齿轮轴承座的零件材料为HT150，生产类型为大批量生产。采用铸造毛坯，根据上述原始资料及加工工艺，分别明确各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.长140mm，宽70mm的平面。已能满足加工要求。
考虑其加工长为140mm宽70mm的平面，表面粗糙度3.2um要求精加工，查表6-29其粗加工余量为2.0mm精加工余量为0.7mm，此时可计算加工余量为：2.0+0.7=2.7mm，可满足其加工余量要求。
2.两空心圆柱体下端面根据已知条件，表面粗糙度为3.2um。
查《工艺手册》表6-15粗铣Ф80H7端面余量1.4mm；粗铣Ф52H7端面余量1.6mm。查《工艺手册》表6-16，精铣Ф80H7端面余量0.7mm；精铣Ф52H7端面余量0.8mm。查《工艺手册》表6-17，磨削Ф80H7端面余量0.2mm；磨削Ф52H7端面余量0.2mm。查《工艺手册》表6-18研磨Ф80H7端面余量0.3mm；研磨Ф52H7端面余量0.4mm。 3. Ф80H7空心圆柱体上端面的加工余量。
根据前面已知原始数据表面粗糙度为3.2um，同上述一样查《工艺手册》加工余量为1.2mm。
4. Ф80H7、Ф52H7空心圆柱内表面的加工余量。
毛坯为铸出两孔，参照《实用加工工艺手册》表6-22粗镗、半精镗、精镗Ф80H7、Ф52H7的加工余量都为0.5mm。 （五）确定切削用量及基本工时：
工序 Ⅰ 粗铣平面140×70，本工序用计算法确定切削用量。 工件材料：HT120
加工要求：铸造，硬度170-200HBS，表面粗糙度为3.2。
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw200mm，齿数Z20。 ⑴计算切削用量（粗铣整个平面）：
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查《工艺手册》得：
进给量：fz0.10(mm/z)
切削速度：v20m/min；
1000v10002031.8r/min 则 nsdw200现采用X5020B立式铣床，查《工艺手册》取nw37.5r/min，故实际切削dwnw20037.5速度为：v24.5m/min
10001000当nw37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为：
fmfzznw0.102037.575mm/min
切削工时：l机动工时：tm140mm， l140fm751.87(min)
⑵粗铣两个长30，宽25的坑面。 查《工艺手册》得：
进给量：fz6(mm/r)
切削速度：v20m/min；
1000v10002031.8r/min 则：nsdw200现采用X5020立式铣床，查《工艺手册》取nw37.5r/min，故实际切削dwnw20037.5速度为：v24.5m/min
10001000当nw37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为：
fmfznw637.5225mm/min
切削工时：l机动工时：tm160.26mm， l550.24(min)
fm225⑶粗铣平面14070与52空心圆柱的连接面： 查《工艺手册》得： 进给量：fz4mm 转速：v
20m/min；
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