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1121综采工作面安装规程
（一）运输顺序 1.
工作面设备的运输顺序：高爆→移动变电站→乳化泵→乳化液箱→
组合开关（QJZ-315）→电缆→630馈电→QBZ-200真空磁力启动器。
2.
→1～10架→采面刮板输送机机头大件、过渡节、机头电机及减速
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机、大链→11～50架（期间每下放10个架子后下一车中部槽、电缆槽）→采煤机→采面刮板输送机机尾过渡节、机尾大件、机尾电机及减速机。
3.
采煤机的运输顺序：下滚筒→下摇臂→下牵引行走部→中间框架→
上牵引行走部→上摇臂→上滚筒。 （二）运输路线 1.
运输巷移变的设备、开关及乳化泵运输路线：地面装车→副斜井→11
轨道石门→1520回石门→安装地点；
2.
采面安装的支架及设备运输路线：地面装车→副斜井→1570回风石
门→1121回风巷→1121切眼→安装地点。 （三）安装顺序 1.
支架安装顺序：1～10架→采面刮板输送机机头大件、过渡节、机
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头电机及减速机→11～47架（期间每下放10个架子后下一车中部槽、电缆槽并安装好）。
2.
工作面刮板输送机的安装顺序：稳机头架→对机头过渡节→安装减
速机、联轴节→机头电机→机头特殊槽→穿底链、铺中部槽、采煤机→机尾特殊槽→接机尾过渡节→电缆槽→销排→机尾架→安装机尾减速机、联轴节、电机→将底链绕过机尾链轮→铺面链→接机头、机尾电机电源→紧链。
3.
采煤机的安装顺序：下牵引行走部→中间框架→上牵引行走部→下
摇臂→下滚筒→上摇臂→上滚筒。 3、支架、设备装车运输的技术要求 1.
由于支架进入切眼时要求前梁朝前，因此要求支架在运输时始终保
持前梁超前，确保支架进入切眼时前梁朝前以保证顺利安装。
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2. 对支架、设备中的各种液压部件及精密部件，必须采取保护措施，
并按设备类型编号运输，防止撞击、损坏；对液压部件的接头处必须使用棉纱将其堵好并用塑料包裹好。
3.
支架装车时，必须将其降到最小高度，侧护板收回并用φ12.5mm及
以上的钢丝绳锁好，钢丝绳用绞棍绞紧，并将推移千斤顶收回、用φ12.5mm及以上的钢丝绳在支架底座两边将其固定好。
4.
装车时液压支架及相关的设备大件不得压住平板车的插销孔，支架、
设备大件不偏斜、不超宽、不超高（必须将宽、高缩到最小位置），支架、设备必须固定牢靠。经检查达到装车合格要求并贴上入井合格证后，方可运输；否则必须重新装好后，经检查达到装车合格要求并贴上入井合格证后方可继续运输。
5.
液压支架、设备装车时，要求支架、设备的中心线与平板车的中心
线一致，严禁出现超高、超宽现象，确保支架、设备在井下运输过程中不与周围物体发生刮擦、碰撞，重心落在平板车的几何中心上，保证运输过程中平稳安全。
4、刮板输送机、支架安装的技术要求
1. 安装工作面刮板输送机时，要求平、稳、直。底链、面链的铺设严禁出现扭链、错环，刮板严禁装反，刮板及其刮板螺丝必须上齐上紧，严禁出现松动现象。
2. 安装工作面刮板输送机时，各接触面必须成面接触，且接触紧密，各紧固件和连接件必须上齐上紧，严禁出现松动现象。
3. 安装工作面刮板输送机时，必须与已安设的支架配合好，连接支架与刮板输送机的“∞”字头及槽子之间连接的“8”字环等连接装置必须及时上齐、上紧。
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4. 液压支架采取从下往上的顺序进行安装。
5. 安装1#架前，先在切眼下口采用不少于7棵2.5m或2.8m的单体柱按0.8m的柱距打设一排丛柱，防止支架下滑进入运巷。
6. 安装液压支架时，液压支架调好方向后，必须保证支架与煤壁垂直，工作面支架的中心距误差不超过50mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50～50mm）；液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错差，支架不挤不咬。
7. 1#支架安装好，再逐架往上安装其它液压支架。安装其它支架时，必须与下一台支架成一直线。
8. 安装支架过程中，每安装10台支架必须有技术人员测量1次安装长度，其误差不得超过±0.1m，以便调整支架中心距。
9. 安装工作面刮板输送机过程中，每隔10块槽安装一块开天窗的特殊槽子，待采煤机安设好后，方可安设工作面刮板输送机机尾部分。 5、其他技术要求
1. 打设单体柱时，单体柱必须打设在实底上，严禁打设在浮煤（矸）上；单体柱打设迎山有劲，若底板松软时，必须垫铁柱鞋，并拴挂好防倒绳。
2. 安装期间，泵站必须保证正常运转。
3. 安装过程中，需改打单体柱时必须严格执行“先支后回”的原则。 4. 各绞车声光信号装置必须清晰、灵敏可靠。 5. 所有电气设备的安装必须严格执行停送电制度。
6. 加强站岗截人工作，各站岗截人位置必须按要求拉警戒绳并挂警戒牌。
第四章 安全技术措施
一、开帮的安全技术措施
1. 切眼开帮以及施工机窝的安全技术措施
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1) 开帮前，泵管必须接到位，并保证能正常供液确保开帮后能及时对
顶板进行有效支护。
2)
开帮前，支护所用的物料必须备齐备足，并在后路不影响运输、行
人及通风的宽敞地点码放整齐以待备用。
3)
开帮前，按由上往下、先顶后帮的顺序对开帮位置进行彻底的敲帮
问顶和找掉工作且设专人观山，找掉和观山人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点进行作业。
4) 严格执行现场交接班制度，交接班的人员必须在现场将当班的安全、质量、进度、工具材料和机电设备的运行情况，有无未处理的隐患详细交待清楚，经双方确认无误后、交班人员方可离开现场。
5) 下一班接班后，必须进行详细检查,处理完毕各种隐患确认正常后，方可进行掘进作业。
6) 所使用的高压风水管、油管接头处必须用标准U型卡插接。 7) 放炮前和出渣前必须洒水灭尘。
8) 各转载点必须安设洒水装置，严禁粉尘堆积或飞扬。
9) 开帮前，泵管必须接到位，并保证能正常供液确保开帮后能及时对顶板进行有效支护。
10) 开帮前，必须在施工点上、下侧5m～10m位置采用单体柱配合大板各打设一组高度不低于1.0m的交错挡闸。
11) 切眼下口开帮前，使用DZ25-30/100或DZ28-30/100型单体柱配合1.2m铰接顶梁打设两趟一梁两柱的走向托棚对1121运巷与切眼交岔口及其前后5m范围内加强支护。
12) 切眼开帮以及做机窝时，采用打眼响炮配合手镐刷掘的方式进行施工，采用ZQS-25/Z-A型手持式风钻打眼。
13) 在支架调向之前，将影响调向的单体柱进行拆除，以便于支架安装时调向；4.2m的π型钢梁随液压支架的安装往上串移，每次串移之后，必须采用φ6.3mm钢丝绳将其拴挂固定好，以防π型钢梁往下滑。
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