发布时间 : 星期一 文章复杂地质条件下岩石掘进机快速掘进技术课题汇报 - 图文更新完毕开始阅读
炭事业的迅猛发展，为适应矿井高产高效的要求，一井己一下山采区-300东泄水巷必须大力发展综掘机械化，提高单进水平，尽早解除水患，提高矿井的机械化水平，大力发展综掘，减轻工人的劳动强度，提高安全系数。有效地解决掘进工程量达不到生产需要、泄水工程缓慢、采掘接替紧张、施工人员劳动强度大等问题，提高掘进工作面岩巷综合机械化水平，推广朝川矿综合机械化岩巷快速掘进技术，加快掘进速度，提高劳动效率，降低掘进成本，确保采掘接替，发挥正常的社会经济效益，为矿井持续健康发展奠定了坚实的基础。
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（2）、方案设计：
根据掘进巷道的岩性、掘进长度和巷道断面积选择综合机械化作业线，确定使用综合机械化快速掘进技术，就是以掘进机掘进为主，将掘进、装煤、运煤、除尘、巷道支护、供电系统等设备配套使用，形成一条效率高、互相配合、连续均衡生产、完整的掘进系统，实现掘进过程全部机械化。通过配置掘进机、转载机、胶带输送机和电气系统等组成综合机械化作业线。综掘机械化作业技术探索研究方案主要优点是能够连续掘进施工，掘进工序少，效率高、速度快、施工安全、劳动环境好，大幅度减少了工人的劳动强度，减少了施工人员，从而实现了安全高效快速掘进。
为了达到比较好试验效果，矿领导、课题组成员反复科学探索研究对该巷道施工方法和支护进行了探索性的研究和试验。在试验开始前，分别召开以矿长主持的各个部门领导参加的专题会，保证试验所需综掘机材料、试验设备、队伍组建、工人培训按计划到位，着重强调此次实施的目的、意义、重要性及注意事项、并根据方案提出了具体技术要求。在实施过程中，项目负责人定期到井下进行施工质量检查和技术指导，及时提出工作中存在的问题和改进方法。
（3）、施工方法
1、掘进机破岩的程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的中下部，开始时机器逐步向前移动，切割头切入工作面岩石一定的深度（切深），然后停止机器移动，使铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，以提高机
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器在切割过程中的稳定性，最后再摆动悬臂，切割头切落出整个巷道的岩石。采用掘进机按设计要求一次切割成巷，截割后将掘进机铲板落下向前推进，把岩石装到铲板上通过刮板输送机、带式输送机运输。
2、EBZ200H悬臂纵轴式掘进机切割头的最佳切割深度应根据所切割岩石的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过破岩效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，破岩时本机一般推荐0.3m。切割头的切割深度取决于岩石的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般推荐为切割头直径的2/3。
3、切割头在巷道工作面上切割移动的路线，称为切割程序(如图26)。掘进工作面切割程序的合理选择，取决于巷道断面积，岩石硬度、顶底板状况，有构造，构造的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的切割程序应遵循下述原则：
a.大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进软岩巷道时，应从软岩中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面； b.切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
c.工作面的切割应注意岩层的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。 4、支护形式及规格：
掘进机破岩后，将掘进机退出工作面往外3～5m，闭锁切割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，人员站在永 久支护掩护下用长柄工具处理掉危落的矸石（煤块）并进行敲帮问顶，确认无问题后把工作台放在工作面适当位置，工作台放在实底上，保
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证稳固可靠，人员站在工作台上面挂联一片顶网，顶网联好后，人工开始上梁，上梁必须保证8个以上人员，人员要密切配合，用力要一致。梁挑上后及时前移前探梁，前探梁必须与巷道棚梁接紧接实接牢，不接实的必须用木楔打紧打牢，顶板维护好后，采用人工开始刷帮挖柱窝，柱窝挖好后，站两帮棚腿，棚腿站好后及时把卡缆螺丝用风动扳手上紧，然后川背、联网，直到架棚结束开始下一个循环。
采用金属前探梁作临时支护，36U型钢四节半圆拱可缩性支架做永久支护。棚距650mm，铁拉板每棚四道，采用800×2700×￠4.2mm金属网备帮顶，网搭接100mm，扎点每隔200mm一道，用12#铁丝扎牢。川杆22根，间距400mm排列整齐。
（十二）、改进后辅助喷雾基本情况和应用情况
由于综掘机内外喷雾效果不佳，有时还会出现堵塞现象，截割破岩时能见度低于10m，全尘大，对职工身体健康构成威胁，根据我矿现场实际情况，对于倾角变化大巷道不能够完全适应，不能够有效雾化，因此我矿组织相关人员对岩石综掘机辅助喷雾装置进行了改进，原理是在距离岩石综掘机10米的位置安设一个小型压力泵，喷头采用扇形将切割部环绕，改进后的辅助喷雾完全能够对岩石综掘机工作时有效雾化，并且不影响原有综掘机装置性能。保证岩石综掘机能充分发挥作用。改善作业环境，进一步提高掘进安全可靠性，从而实现了安全高效快速掘进。
降尘水幕喷雾装置：水幕喷头孔径0.38毫米，扇形角为90—150℃；喷雾装置一般为水平喷射；喷射压力不低于6—16 MPa；喷雾装置距水幕为2.5米—3.5米的距离；形成隔离和强雾化除尘区，
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