发布时间 : 星期四 文章二期除灰讲义 - 图文更新完毕开始阅读
硫大修要投运之前时，均应对吸收塔的压降测试点，进行校验。
获得吸收塔的空塔压降是十分重要的，错误的测量值（计算值）将误导流化床的操作，使脱硫效果受到影响。 6、吸收塔出口温度
吸收塔的出口温度要求十分稳定，一般为±1℃，如果吸收塔出口温度高于设定值，脱硫效率将下降。如果降低烟气的温度至烟气的露点（约为50℃），有可能带来不良的影响，特别是烟气温度低于露点温度时，会造成水分蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟道、除尘器的内壁引起严重的结灰，从而使引风机出力严重下降，而迫使锅炉停机。如果发现烟气温度出了故障，请首先检查高压水系统（参见高压水系统的运行）。 7、灰斗料位
脱硫布袋除尘器每个灰斗设有高高和低低料位以及一个连续料位，以便实现脱硫灰外排量控制及脱硫灰循环故障报警的工艺控制要求。
如果灰斗料位低于LL时，吸收塔的烟气可能会沿着空气斜槽短路进入灰斗，所以灰斗的LL料位又称“料封料位”。在有脱硫或除尘运行时灰斗的料位必须保证在LL以上。
当灰斗的料位达到设定值时，自动开启脱硫灰气力输送系统或自动停止脱硫灰气力输送系统。
HH料位是布袋除尘器的报警料位，若出现HH料位时，说明脱硫灰的气力输送或循环系统出现故障。 三、脱硫灰循环系统 1）运行
脱硫布袋除尘器共6个室，每个室设1个灰斗，每个灰斗设1个灰出料口。为了保证脱硫灰良好的流动性,灰斗的流化风系统共设有3台流化风机（二用一备），空气斜槽的流化风系统设有两台流化风机（一用一备），当主选风机出现故障时，风机自动切换到备选风机。
灰斗脱硫灰通过灰斗下的气动流量调节阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽。循环回吸收塔中的接口部位为吸收塔文丘里段下部的高温段。
灰斗的循环气动流量调节阀的开度是通过吸收塔的床层压降来进行控制的。在脱硫运行时，灰斗的脱硫灰通过排放槽进行外排，当灰斗料位达到高料位就开始向外排灰，通过打开气动流量关断阀分别气力输送到脱硫灰库中，直到料位恢复回低料位即可结束。
灰斗及空气斜槽的流化风均需要蒸汽加热到80～100℃。流化风由蒸汽加热器进行加热，通过调整蒸汽加热器蒸汽入口手动截止阀的开度来调节进入的蒸汽量，将蒸汽加热器出口的流化风温度控制在工艺要求的范围内。 三、工艺水系统 1、概述
吸收塔的喷水量是根据吸收塔的出口温度、通过高压水系统功能组自动调节回流水管上
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的调节阀来控制的。
水喷嘴的正确操作对脱硫工艺是十分重要的，因此应该严格按照设计要求进行水喷嘴的安装，运行过程中要求定期对水喷嘴进行检查维护。 2、运行
启动高压水系统之前，认真检查所有的管道是否会漏水。检查水喷嘴的安装孔座，伸入吸收塔后安装的水平度及长度，止回阀安装方向是否正确。
启动高压水泵之前，吸收塔的床层压降必须达到1000Pa以上，若床层压降不能满足要求，禁止向吸收塔内喷水。
高压水泵采用憋压启动，高压水泵启动前，关闭出口电动关断阀；高压水泵启动，电流稳定后，开启电动关断阀；憋压启动时间最长不得超过1min。高压水泵在完成启动之前，应保持回水调节阀的开度为100%。
启动水泵后请检查水喷嘴的进水管上的压力指示，并将这些数据与正常的运行数据进行比较。任何数据的偏离将引起水喷嘴的磨损。正常的运行数据为：进水压力：4 MPa，高压水泵的出口压力若较长时间高于40bar或低于30bar时，水泵关闭并切换到备用水泵。水喷嘴的回水管压力不能高于25bar，一旦回水压力高于28bar，更换备用水喷头。一旦水喷嘴停止喷水，气动调节阀必须马上关闭，以免水倒流。 四、冷却水系统
冷却水系统用于清灰风机的冷却。冷却水引至工艺水箱系统，冷却完设备后，回收至水箱系统。冷却水系统运行时，操作步骤如下：开启进水总阀；开启清灰风机1的进水阀、回水阀，开启清灰风机2的进水阀、回水阀，开启清灰风机3的进水阀、回水阀）、开启清灰风机4的进水阀、回水阀；每个冷却水回水管均设有水表，用于判断冷却水是否通过。 五、吸收塔塔底的排灰
在吸收塔流化床的运行过程中，脱硫灰等颗粒可能会落入吸收塔的进口烟道水平段而产生积灰。除去积灰分为两种步骤：
1) 开启塔底高压吹扫空气，使一部分积灰飞扬起来重新卷入烟气而被带走，而比较重的颗粒则落入塔底排放输送机的入口槽内。塔底设有8排底部高压吹扫风管和6排侧部高压吹扫风管，通过8个气动阀定时轮流进行吹扫。
2) 打开排灰输送机下面的输送设备，启动排灰输送机将槽内积灰排出吸收塔外的灰车。 要求脱硫运行每班对塔底排灰输送系统运行一次。排灰输送机底部的设移动斗车的，应定期检查，以免斗车满料，一旦发现斗车满料，要求及时更换。每次运行完毕，应将斗车排空。
另外，脱硫系统事故停机时，塔底排灰系统应及时运行，进行排灰。 六、吸收剂制备系统
吸收剂制备系统启动前，确保压缩空气系统正常运行，压缩空气的压力为0.5～
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0.7Mpa，开启吸收剂系统用气进气阀。 1、生石灰仓系统 1）仓加料操作
罐车运送生石灰至生石灰仓边上，通知控制室检查仓料位是否具备卸车条件（仓每米可以接受约6吨生石灰，生石灰仓高为8米，从连续料位计上显示的高度进行判断是否能够卸车）；具备卸车条件时，开启生石灰仓顶排气布袋除尘器、开启生石灰仓顶排气风机。接好罐车与卸灰管的连接管，接好罐车与压缩空气连接管；打开进料阀，打开压缩空气进气阀，开始卸车。卸车完毕后1分钟，关闭压缩空气进气阀，关闭进料阀；卸车完毕后5分钟，关闭生石灰仓顶排气风机，排气布袋除尘器。
生石灰仓边上有一个料满指示信号箱，当指示信号箱发出报警时，必须停止卸料；停止卸料，关闭压缩空气进气阀，关闭进料阀；等待仓具备装料时，再进行卸料。
生石灰仓的流化采用仓流化风机进行流化，生石灰仓正常不需要流化，只有当生石灰下料不畅或者生石灰内物料没有流动储存过长时间才需要进行流化。正常运行时，支管上手动阀门开启，母管上手动阀门关闭；当需要对仓进行流化时，开启手动阀门，不需要时则将其关闭。当生石灰仓开启流化前，需要先开启生石灰仓顶排气系统，即开启仓顶排气布袋除尘器、排气风机。 2） 石灰的取样分析
在脱硫运行过程中，要求定期对生石灰粉进行取样分析，并形成书面分析报告。取样可在罐车往生石灰仓加料之前进行（在罐车上取样）。如果分析结果偏离设计要求，则须采取修正措施。
生石灰的设计品质：纯度： 2、 消化系统
确认吸收塔入口负压小于-0.3kPa，才能开启消化器系统。消化器系统按入口步骤开启消化器：启动消化器排汽系统，然后启动消石灰出料系统，启动消化器，启动消化器给料、给水系统。消化器开启前需要开启消石灰仓顶排气系统，即开启排气布袋除尘器、排气风机。 1）启动消化器排汽系统
打开消化器排气管上手动蝶阀，消化器鼓风蒸汽加热器开启蒸汽加热，关闭消化器鼓风机出口电动关断阀，开启消化器鼓风机，风机启动后，开启电动关断阀（当电动关断阀开启后，风机的电流如果出现偏高，可以调整鼓风机入口的调节阀）。调节蒸汽加热器的蒸汽进汽阀，控制鼓风的温度在100℃左右。 2）启动消石灰出料系统
≥80êO
活性： t60≤4min(根据DIN459) 粒径： d100≤1mm
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开启消石灰仓顶排气系统（开启消石灰仓顶的排气布袋除尘器、消石灰仓排气风机，开启消石灰气力输送风机。气力输送风机开启后，开启消石灰旋转给料器（同时开启旋转给料器排气阀）。将电液动分路阀切到正常的输送消石灰管路上。 3）启动消化器系统
启动三级消化器，启动二级消化器，启动一级消化器。首次使用时，需要消化器全部开启十分钟后，才开始进料。其他操作步骤参照消化器使用说明书。 4）启动消化器给料、给水系统
当消化器开启后，具备进料条件，开始进行消化器给料。给料前，开启全密闭型定量给料机排气阀；设定好消化量后，组开给料给水程序；消化器功能组置于自动运行状态。
给水系统开启前需要先开启管路上的手动阀门，管路上的排水阀只有在需要排空管路内的水时才需要开启，管路内水排空后，将其关闭。给水系统开启前需要先开启消化器喷嘴前的手动阀，正常只需要开启四个阀门中的三个。 5）消化器运行
生石灰在消化器内的停留时间是通过可调高度的溢流堰进行调整的。为了保证最佳的消化效果，消化器上设有9个热电偶，将温度信号反馈到调频消化水泵上，从而通过调节消化水量，保证消化器内温度控制在103℃左右。一级消化器的转速根据消化的生石灰品质来进行确定；生石灰品质的好坏可以通过三级消化器显示的温度来判断，当三级消化器温度比二级高很多，说明生石灰品质较差，当三级消化器温度比二级低很多说明生石灰品质较好；当生石灰品质差时，需要一级消化器转速较慢，最低设到18rpm；当生石灰品质好时，需要一级消化器转速较快，最高设到30rpm。在运行过程中也可以通过各级消化器的电流来判断消化器是否正常运行，一级消化器的运行电流约为7～8A，二、三级消化器的运行电流约为4.2A；运行电流偏高时说明消化器内物料偏多或者是物料过湿，必须到现场打开消化器人孔门判断出现电流偏高的情况；当物料过湿时，减少水率；当物料偏多时，减少给料量及降低尾堰高度。
6）消石灰的取样分析
在消化器运行过程中，要求定期对消化后的消石灰粉进行取样分析，并形成书面分析报告。取样的地点可以设在进消化器之后的手动分路阀进行取样。如果分析结果偏离设计要求，则须检查引起的原因及采取相应措施，
消石灰的设计品质：纯度 80% Ca（OH）2
3、吸收剂供应系统
CaO向Ca（OH）2的转化率：98% 比表面积：≥20m/g 含水率：≤1.5%
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