发布时间 : 星期日 文章井下超前钻探工程精细化管理规范更新完毕开始阅读
10、打钻见煤后，要放慢钻进速度。如遇到喷孔现象，必须立即停止钻进。待瓦斯压力释放后，不再喷孔时，方可进一步放慢给进速度钻进。如喷孔严重、瓦斯浓度增大时，应立即停钻、切断钻机电源，撤到安全地点。
11、施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手托扶钻杆。操作过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆。
12、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆。 13、找钻过程中严禁从钻杆下过人。
第六节 取芯安全技术措施
3002底板抽放巷地质及水文地质条件简单，故钻探不需取芯。
第七节 钻机拆除安全技术措施
1、钻孔施工完成后起钻杆时，先要确认钻孔周围瓦斯浓度是否大于0.7%，钻孔是否有瓦斯突出现象并仔细观察钻孔出水大小，确认符合打钻规程后方可进行施工。
2、拆除钻机前机电工必须先切断电源，，打钻班长要对钻机周围进行检查，确认无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患方可进行施工。
3、拆除钻机前必须先做好排除钻机周围的安全工作，移动钻及时必须有班长负责指挥，参加人数不得少于6人。
4、钻机拆除时必须由维修工，按钻机运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低时，对于已损坏的部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管。
5、拆除钻机时严禁钻机倾倒或受到猛烈撞击拉坏电缆或损坏其他设备，应防止油箱内油温过高而导致移动时油箱漏油。
6、钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，要协调一致，用力均匀切克用力过猛，在钻机出现倾斜、偏离，方向或歪倒不能正常移动时，施工人员必须调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻到伤人。
7、长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，绳必须要打结以防止拉钻过程中脱手滑到人）人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全。人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m。
8、钻机装车必须用8#铅丝编织成麻花状态对其进行捆绑固定，大件要平放规整，不能装车凌乱以及严禁零部件超高超宽放置，确认捆绑牢固后，钻机车方可运输上井。
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第八节 防瓦斯措施
1、打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、有噼啪声（枪声）、劈裂声、嘈杂声不断、顶板掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、等突出预兆时，立即停钻。切断电源，立即撤离到安全地点，并及时向有关业务科室及矿领导汇报。
2、施工负责人要携带便携式瓦斯报警仪。施工时，将报警仪悬挂在工作地点下风侧3m范围内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，以便随时检查瓦斯浓度。瓦斯超过0.7%预报警时，要及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可人工复电，恢复工作。
3、钻机施工期间，通风区瓦检员要经常检查施工地点及附近巷道内的瓦斯情况，如发现瓦斯大量涌出或其他异常情况时，要立即通知打钻人员断电，撤离到新鲜风流中，并向矿调度汇报。
4、严禁瓦斯超限作业，当瓦斯浓度降到符合要求时，方可继续恢复钻探作业。 5、打钻结束后，施工钻孔要用黄泥或其它材料封孔，防止瓦斯涌出造成瓦斯超限。施工地点钻具必须码放整齐，严禁乱扔乱放。
第九节 防灭火措施
1、钻孔施工地点附近必须配备至少2台8kg干粉灭火器，放置位置要求：全负压通风巷道内，灭火器放在施工钻孔的进风侧5m范围内；在利用局部通风机供风的巷道内，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。
2、施工超前地质钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻头（杆）清水降温措施后方可施工下一个钻孔。
3、钻进时，钻探工要观察钻机的运转情况。即观察出水，钻孔内的振动声等情况，发现有不返水现象要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤体磨擦产生高温，发生燃烧事故。若钻孔内发生燃烧事故时，应及时用灭火器灭火，用黄泥封堵，并及时向矿调度或有关领导汇报。
4、打钻期间，采用清水钻进时，开钻前必须供水，待出水后才能给压钻进，并要保证有足够的水压，不准无水空转。
5、在施工地质钻孔前，钻孔附近10m范围内的可燃物必须清理干净，施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。
6、施工地质钻孔时，工作地点下风侧3m范围内必须悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪，确保一旦有异常情况，能够正确迅速处置。
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7、所有打钻人员必须认真学习本措施，并掌握3002底板抽放巷打钻地点避灾路线，否则不准上岗。
8、提高防灭火意识及处理灾害能力，在一旦出现意外情况时能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。
第十节 防水害措施
1、对涉及范围的排水系统进行完善，并与相关部门联系检查完好情况，确保正常运行。 2、发现钻孔顶钻、来压、渗水、有臭味等透水征兆时，应当立即停止钻进作业，钻杆不得拔出，立即报告矿调度室，有关排水阵地作好相应准备。
3、施工中一旦发生突水事故，现场不能控制时，应立即将突水情况向矿调度室汇报，现场人员必须听从班组长指挥，迅速撤退，并以尽快的方式通知附近地点的工作人员一起撤退。 4、撤退要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。 5、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲到硐室、拐弯巷道或其它安全地点，如果情况紧急，来不急转移躲避时，可抓牢防倒绳、棚梁、棚腿或其它定物，防止被涌水冲倒或冲走。
第六章 灾害应急及避灾路线
第一节 灾害应急
1、打钻地点出现电器设备故障引起的火灾时，施工人员应立即组织现场人员利用灭火器材扑灭火源，其他原因引起的火灾可酌情用水或灭火器材或其它方法扑灭火源，并将火势情况报矿调度和队值班人员，如火势增大无法控制时，应立即组织人员撤离灾区。
2、打钻过程中发现钻场附近瓦斯突然增大、顶钻或钻孔中水压、水量突然增大等异常情况时，必须立即停止钻进，但不能拔出钻杆，尽快将钻具固定，并立即将异常情况向调度汇报，同时派专人监测。发现情况危急时，必须立即撤出受威胁地区域人员撤到安全地点。
第二节 避灾路线
1、出现火灾，灾情无法控制时，遇险人员应选择最近的路线撤离到地面。或当向井下候罐室的避灾路线被堵时，选择进入永久避难硐室等待救援。
避灾路线：施工地点→3001底板抽放巷→三水平轨道暗斜井→上平道→-300东大巷→新副井底→地面
2、出现水灾，灾情无法控制时，遇险人员应选择最近的路线撤离到地面。或当向井下候罐室的避灾路线被堵时，选择进入永久避难硐室等待救援。要坚持人往高处走，尽量走通向安全出口的大巷和上山的原则。
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避灾路线：施工地点→3001底板抽放巷→三水平轨道暗斜井→上平道→-300东大巷→新副井底→地面
第七章 文明施工及其他 第一节 文明施工
1、钻机窝前后20米范围内及物料码放处无杂物，无淤泥，无积水，每班要及时清理岩粉与煤粉，并及时运走，保持钻场整洁。
2、钻场内物品摆放：注浆泵、钻杆架、配件材料在钻场摆放整齐，管线吊挂整齐。 3、钻杆全部上架，且要求头朝里、外头齐，不能超出钻杆架高度。套管全部上架，且要求头朝里、一头整齐码放，每排5根套管，交错摆齐，但不能超出套管架高度，接箍摆放在套管之间要整齐。
4、钻场内孔口标志牌、设备标志牌、物料标志牌要保持清洁，围绕钻场周围拉一根细铁丝，将所有标志牌悬挂成一条线，高度相同、物料与标志牌牌对应。
5、《交接班制度》、《钻机操作规程》、《地面注浆井下操作规程》、《钻孔施工质量》、《钻孔设计平剖面图》等牌板，确保牌板内容无错别字，必须吊挂在一起且高度一致，吊挂整齐；需要填写的各种牌板、记录等，字迹要工整、牌板、记录要保持整洁干净。
6、设备文明卫生：所有电气设备均不能淋水，有淋水的地点必须使用双抗网搭棚，做到整齐美观。
7、每班必须清理设备及各种牌板积尘等，做到所有设备均无水泥，油灰、煤灰等脏物。 8、钻场内的钻头、接箍、工具等小件在工具箱内无法存放时，要全部上架统一管理。
第二节 其他
1、其他未尽事宜严格按照规程审批意见中要求执行 。 2、后续补充钻孔严格按照本规程要求施工。 附图
图1 3002底板抽放巷超前钻探设计平面图 图2 3002底板抽放巷超前钻探钻孔结构图 图3 3002底板抽放巷超前钻探钻孔剖面图 图4 供排水系统图 图5 供电系统图 图6 避灾路线图
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