发布时间 : 星期六 文章1K412000城市桥梁工程更新完毕开始阅读
1、预制柱安装
基础杯口混凝土强度要达到要求，方可进行预制柱安装，杯口应校核长、宽、高确认合格，杯口与预制件接触面应凿毛处理，预埋件应校核位置
安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬木楔或钢楔，后浇筑二次混凝土，杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。 2、预制盖梁安装 三、重力式砌体墩台 了解内容
1K420100 城市桥梁工程质量检查与检验（管理P340） 1K420101 钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
一、地勘资料和设计文件 1、可能存在的问题
地勘：地勘孔距太大，孔深太浅，土工试验数量不足，土工取样和土工试验不规范，桩周摩阻力和桩端承载力不够；
设计：对地勘资料没有认真研究，桩型选择不当，地面标高不清 2、预防措施
桩基施工前，对地勘资料认真研究，对桩端持力层厚度变化较大的场地，适当加密钻孔，必要时进行补勘；场地内有较厚的回填土和软土层时，设计应认真校核桩基是否有负摩擦现象。 二、孔口高程及钻孔深度误差 1、孔口高程误差
原因：地勘后，场地又再次回填；施工过程中不断堆积废渣，地面标高发生变化 对策：校核水准点、复核各孔口标高，每根桩开孔前复测孔口标高 2、钻孔深度误差
对策：复核设计标高和桩深度的关系，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头2/3的长度作为孔底终孔界面。对于端承桩应以钻孔达到持力层为标准，不能以孔深作为基准。钻孔达到设计深度后，应检持力层的岩样。 三、孔径误差
对策及原因：换错钻头，钻头陈旧，磨损后直径不对头。对于直径800~1200的，可以略小于设计30~50mm。每次开孔前验证钻头规格，实行签证手续。 四、垂直度不符合要求
1、原因：地面不平，场地密实度差，机械在钻的过程中歪斜；钻杆弯曲，钻杆间接头间歇太大；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均匀；在钻孔过程中，遇到软硬岩层交界处，钻压过高使钻头受力不均匀
2、对策： 压实、平整场地；安装机械时严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头；在软硬岩交界处，低速钻进，发生偏斜后，应及时回填黏土，冲平后再低速钻进；在复杂底层，在钻杆上加装扶正器。 五、塌孔与缩径
1、原因：地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土 2、对策：在钻到较厚的砂层、砾石层时，速度控制在2m/h内，泥浆性能控制密度为1.3~1.4，年度为20~30s，含砂率不大于6%，若孔内自然造浆不满足要求时，可以加黏土粉、烧碱、
木质素等方法，改良泥浆性能。 对泥浆进行除砂处理。安装钢筋骨架后，尽快灌注混凝土 六、桩端持力层判别错误 原位取样送检试验
七、孔底沉渣过厚或者灌注混凝土前泥浆含砂量太大 清空质量差，测量错误
八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 1、初灌深度达不到设计要求
导管的埋设深度要符合要求，初灌时导管底端距离孔底0.3~0.5m，埋入混凝土不少于1m。 2、堵管
原因：导管漏、灌注导管距离底部深度太小，完成二次清空后没有及时灌注混凝土，隔水栓不规范，混凝土质量差，灌注过程中导管埋设深度过大
对策：灌注前检查导管、导管使用前应进行水密抗压和接头抗拉试验，严禁用气压试验、灌注导管底部距离孔底距离为0.3~0.5m、隔水栓应认真制作，长度不应大于200mm、完成二次清孔后，及时灌注混凝土，若因故推迟了灌注，则应再次清孔。 3、钢筋骨架上浮
原因：混凝土初凝时间和终凝时间太短，孔内混凝土过早凝结成块，结块顶起钢筋骨架、清孔时孔内砂浆悬浮沙粒太多，灌注过程中，沙粒回沉在混凝土面上，形成砂层，顶起钢筋骨架、灌注到钢筋骨架底部时，灌注速度过快。
对策：认真清孔、在灌注到钢筋骨架底部1m时，放慢灌注速度。当灌注到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口位于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。 4、桩身强度低或者混凝土离析 原因：混凝土质量问题
对策：混凝土水泥质量、配合比、搅拌时间、混凝土和易性 5、桩身夹渣或断桩
原因：初灌不够，导致初灌后，导管埋设太小，或者导管根本没有进入混凝土、灌注过程中拔管长度控制不准、混凝土初凝和终凝时间太短或者灌注时间过长，使混凝土上部结块、清孔时孔内悬浮沙粒太多
对策：埋设导管深度2~6m，灌注时专人指挥，埋管深度不低于1m，单桩灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
6、桩顶混凝土不密实或者强度不够
原因：混凝土超灌高度不够，浮浆太多，孔内混凝土面测定不准
对策：超灌0.5~1m、对于大体积的桩，桩顶10m还要调整配合比，增加碎石含量，减少桩顶浮浆、灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样测定 九、灌注过程中因故中断 原因：多 对策：
若刚刚开灌、可以吊起导管、吊起钢筋骨架、重新钻孔至原孔底
迅速拔出导管，清理导管内积存的混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓。然后按初灌的方式灌注混凝土（在混凝土初凝时间内完成）。
因故中断后，可以拔出钢筋骨架，待初灌混凝土强度达到C15后，先用同级的钻头重新钻孔，并钻出原混凝土表面浮浆，再用直径500的钻头在桩中心钻进300~500mm深，按新装处理。
1K420161 桩基施工安全措施（管理P391页）
一、避免桩基对地下管线造成破坏 1、开工前措施
调查、踏勘地下管线 做好迁改管线和保护工作 现场树立明确标示
2、施工过程中安全措施
沉入桩安全措施：桩的制作、吊运与堆放、沉入施工
安全控制涉及：施工场地、护筒埋设、护壁泥浆、钻孔施工、钢筋笼制作及安装和混凝土浇筑
二、沉入桩施工安全控制要点 1、混凝土桩的制作 吊环HPB300钢筋制作
钢筋整捆堆码不宜超过2m，散捆堆放不宜超过1.2m
加工成型的钢筋笼、钢筋网、钢筋骨架应水平放置、码放高度不得超过3层 2、钢桩制作 露天场地应封闭
气焊气割现场配备消防器材，10m范围内不得堆放易燃易爆物品，操作者持证上岗 油漆作业现场，通风良好 3、桩的吊运和堆放
吊装应由专业人员主持，吊装作业必须由信号工指挥
起吊时装强度应达到设计要求，无要求时必须达到设计75%。 吊点必须符合设计要求或者由施工组织设计确定 堆放场地不宜积水、场地应坚实、平整
混凝土桩的支点和吊点应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层 钢桩应防止滚动，堆放层数不超过3层 4、沉桩施工
施工组织设计中应选择适宜的沉桩方法并制定相应的安全技术措施 作业时由有经验的技术工人指挥
沉桩过程中，发生贯入度改变、桩倾斜、桩头破坏、地面隆起、桩身上浮时应暂停施工 三、钻孔灌注桩施工安全控制要点 1、场地要求
旱地应平整、坚实，水中应采用筑岛法施工，岛标高应高于施工期间最高水位700mm以上，深水作业应搭设作业平台， 2、钻孔施工
施工场地平整，坚实，非施工人员严禁进入施工现场
不得在高压线下施工 附近有高压线时高压架空线路时，施工中应派专人监护 电压 安全距离（m） 1kv以下 4 1kv~10kv 6 10kv以上 8 钻孔应连续作业，邻桩近距离小于5m时，邻桩强度达到5Mpa时方可钻或者间隔钻孔施工 泥浆沉淀池周围应由围挡栏杆和警示标示 3、钢筋笼制作
钢筋笼堆放高度不超过2m，层数不过3层
4、混凝土浇筑
水下混凝土导管宜用起重机吊装
浇筑作业必须由作业组长统一指挥，浇筑前检查各项准备工作，合格后方可浇筑 水下浇筑应注意堵管 埋管、塌孔措施
1K420102 大体积混凝土质量检查和验收（管理P344）
大体积混凝土定义：长宽高达到1m尺寸即可认为是大体积混凝土 一、控制混凝土裂缝 1、裂缝分类
表面裂缝：主要是温度裂缝，危害性小，影响外观质量
深层裂缝：部分分割了结构断面，对结构耐久性有一定的危害
贯穿裂缝：由表面裂缝发展成为深层裂缝，最终成为贯穿裂缝，切断了结构断面，破坏了结构整体稳定性，危害严重。 2、裂缝发生的原因
水泥水化热影响：混凝土结构内外温差过大，产生温度应力和温度变形 内外约束条件的影响： 外界气温变化的影响： 混凝土的收缩变形：
混凝土的沉陷裂缝 支架支撑变形下沉，过早拆模和和支架 二、质量控制要点 1、施工方案
材料、配合比设计；支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性，安全性；混凝土搅拌、运输和浇筑方案，分层振捣措施；温度控制 包括混凝土的测温和降温；养护 2、控制非沉陷裂缝的产生
关键是 混凝土浇筑过程中的温度和混凝土内外部温差控制 3、质量控制措施 优化混凝土配合比：
选用水化热较低的水泥，大坝水泥、充分利用混凝土的后期强度，降低水泥用量、严格控制集料的继配和含泥量、适当添加缓凝、减水剂、控制塌落度在120±20mm以内。添加毛石
浇筑振捣措施：分层浇筑，利用混凝土浇筑面散热。
全面分层 一层浇筑完毕后回头浇筑第二层，第一层应未初凝，分层厚度宜1.5~2.0m，结构平面尺寸不宜太大，且从短边开始浇筑，沿长边推进。 必要时分两段，从中间向两端或者从两端向中间同时浇筑。
分段分层 从底层开始，浇筑一段后又回头浇筑第二层，如此类推，使用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不大但面积或者长度较大的工程。200㎡内分段不宜大于2段，在300㎡内不宜大于3段，每段面积不得小于50㎡。 斜面分层 要求斜面坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。从浇筑层下端开始，逐渐上移。
养护措施：关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差。