电气运行规程

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3.3减速机齿轮箱等封闭箱体内壁在放净润滑油后必须彻底清洗干净,对油漆脱落处必须修磨干净并补刷油漆。

10.3.4所有油管、油路内的铁屑等杂物,必须彻底清理干净,严禁用火烤、击打。清洗

后的油管、油路接口处应使用干净的白布堵好,防止进入灰尘等杂物。

10.3.5清洗后的零部件应按顺序定置存放,严禁混放、乱放。

10.3.6对待装备品备件必须进行清理,清除防锈油,修磨棱边,去毛刺,按顺序定置存

放。

10.3.7认真检查记录所有拆卸零部件,对影响使用的零部件应征得技术人员的同意后做

好标识隔离存放,以免误装。

10.3.8认真做好所有配合部位、配合件的尺寸检测和记录。

10.3.9对达不到装配技术要求的零部件应做出标识并反馈技术人员解决处理,须更换的

应及时更换。

10.4 安装

10.4.1安装前必须认真检查所有零部件,不得有积尘、防锈油、棱边、毛刺等。 10.4.2按设备图纸要求和作业计划进行组装,安装时严禁使用钢性工具敲击组装,应使

用专用工具、铜棒或加垫木块等进行组装。

10.4.3零部件装配时应按位置标识进行安装。 10.4.4机件车装配时,必须按字头顺序安装

10.4.5所有密封面均应涂刷密封膏(或干油)并及时将螺栓紧固,组装后不得留有间隙

或夹杂物。

10.4.6滑动轴承车装配前应涂抹干净的油脂,所有干油润滑的油槽、油孔均应填满干油。 10.4.7密封装置应仔细检查处理,保证安装到位和图纸要求,保证密封性能良好,安装

后密封处不得漏油。

10.4.8在研磨齿轮时,不得破坏齿形和齿面。

10.4.9 减速机安装前应首先打好定位销,再紧固螺栓。

10.4.10热装机件安装前做到操作敏捷、动作迅速,注意安全,加热温度一般不超过400℃。 10.4.11紧固联接螺栓应按规定加垫和防退装置(件)。

10.4.12机械设备安装好后必须用手动或行车带动检查其运转是否灵活、有无干涉、卡阻

现象。

10.5 试车验收注意事项

10.5.1更换下来的备品备件,清理、涂油后运到指定地点定置存放,并将施工现场清扫

干净。

10.5.2先用人力盘车,检查无误后,通电试运转,时间不少于10分钟或按试机要求进行。 10.5.3由试机验收小组验收,内容包括检修质量、检修记录和设备卫生等。

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10.5.4保修时间一般为24小时,出现检修质量问题的按规定处理,并责令即时检修。 10.6 滚动轴承的拆装清洗和调整规定

10.6.1拆卸和安装轴承的工作过程中一定要保持轴承清洁,并保护轴承不受损伤,为此

在拆装时必须使用适宜的工具,禁止任意直接敲打拆、装轴承。

10.6.2安装轴承时必须注意,轴承零件不得错乱,如轴承套及垫圈等。

10.6.3清洗轴承必须细致,不得将灰尘杂物残存在轴承内,轴承清洗后要用干净的布或

结实的纸张包好。

10.6.4轴承清洗时首先要用温度在100℃以下的油烫去轴承内旧有的润滑脂,然后用煤油

清洗,不得用压缩空气吹刷轴承。

10.6.5稀油润滑的轴承在安装时要加入少许的干净机油,然后再转动检查。 10.6.6干油润滑的轴承要首先装入适量的干净润滑脂后再安装。

10.6.7热装轴承时用100-120℃以下的热油加热,不准用蒸汽加热,加热时间不少于1

分钟。

10.6.8已经磨损或有缺陷的轴承不准安装。

10.6.9在拆装轴承时,如果必须轻微敲打者,只许用铜棒敲打, 不得用钢质工具击打

安装。

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