发布时间 : 星期二 文章炼钢工艺技术规程更新完毕开始阅读
5.6.4.3出钢时间：≥4分钟，必须做好挡渣出钢，挡渣车发生故障时，出钢加精炼石灰对钢包渣进行改质处理，抑制回磷反应。冶炼品种钢时按照钢种工艺要点要求执行，出钢时间小于4分钟或散流严重的，必须修补或更换出钢口。 6.溅渣护炉工艺控制
6.1从开新炉开始炉炉都须溅渣。
6.2根据终渣氧化性加入1.2-5kg/t焦丁进行调渣，氧化性弱靠下限，氧化性强靠上限。
6.3根据留渣量和终点氧化性强弱加入白云石或镁球进行调渣，加入量控制在1000kg以内。 6.4氮气工作压力不低于0.8MPa。 6.5溅渣时间不低于3分钟。
6.6溅渣后将炉内残渣倒净后方可兑铁。 7.吹氩工艺和控制
7.1吹氩方式：出钢过程中钢包采用在线吹氩操作。 7.2不经精炼处理的钢种
7.2.1 在吹氩站，吹氩2分钟后取样，并送化验室快速分析。 当[C]、[Mn]等成份偏低可通过喂丝进行成份微调；也可通过喂铝线、硅钙钡线或加入顶渣等措施进行精炼处理，喂丝后吹氩时间不低于3分钟。
7.2.2吹氩时间：在吹氩站吹氩时间≥8分钟，吹氩结束后加入保温剂保温。
7.3 经精炼处理的钢种到吹氩站进行吹氩≥2分钟。 7.4 底吹氩压力：≮0.3Mpa，前3min正常吹氩，后5min进
行弱吹氩。 8.特殊情况处理 8.1脱硫不具备条件
当铁水[S]高时，应减少废钢加入量。半钢炼钢可不加废钢，在熔池温度达到1500-1550℃时倒前期渣一次。 8.2 当铁水炼钢时终点必须取样分析残余元素，合金工配料时予以考虑。 8.3回炉钢水处理
8.3.1回炉钢水入炉量不得超过90吨，其余必须用铁水补足，并要先兑铁水，后兑回炉钢。
8.3.2回炉钢水吹炼时，注意化渣过程枪位不能太低，防止烧枪。
8.3.3吹炼回炉钢水时，不宜加废钢等冷却剂，禁止用氧化铁皮球冷却。
8.3.4脱氧合金化配锰时要考虑余锰。 8.4氧枪、水冷炉口、烟罩漏水的处理
8.4.1吹炼过程发现氧枪漏水，首先将氧枪提升至待吹点，关闭高压水阀门，关闭高压水阀门并移出氧枪，在确认炉内水份蒸发完毕前，严禁摇炉。
8.4.2吹炼过程发现水冷炉口、烟罩漏水必须停止吹炼，及时焊完，处理合格后方可吹炼。 9.炉体维护
9.1根据转炉炉衬的侵蚀程度，实行计划补炉，特殊情况可增加补炉次数。
9.2补炉要高温快补，烧结牢固。补炉底时用天车把补炉料倒入炉内，起炉前后摇几次，然后回至零位，降枪供氧，把料吹匀，调节氧压至0.1-0.3MPa,间断供氧；补大小面时先将1-4t补炉料倒入炉内摇匀，对耳轴、渣线部位进行半干法或干法喷补。补炉料烧结时间≥30分钟。
9.3发生漏炉情况时应立即停止吹炼，将转炉摇至不漏钢水的位置，加石灰或白云石进行对炉内钢水进行降温处理，并加补炉料保护炉口水冷块，同时组织钢水包，以尽快的速度将钢水倒出。
10.冶炼新品种钢时执行相应的生产工艺要点。
修改履历
版次 章节条款 修改前内容 修改后内容 起草人审核人批准人修改日期 第一版 刘玉伟、徐立山2008.6 白瑞国周春林 第二版 1 工艺流程图：混铁车 工艺流程图：鱼雷罐 新增： 钢包→RH精炼炉 钢包→LF精炼炉→RH精炼炉 钢包→RH精炼炉→LF精炼炉 炉容比为0.97 M/t 新熔池深度1444.4 mm 炉口直径3080 mm 锥形出钢口直径160/155 mm 新增： 3转炉有效容积146 M 出口夹角：14o Ф喉口（mm）：42 Ф出口（mm）：52.6 马赫数：1.91 增加副枪工艺参数如下: 副枪总长21.4m 探头插入深度500-700mm 测量周期120秒 副枪中心距氧枪中心1100mm 3冷却水流量约48m/h 进/出水温度＜40℃/55℃ 32. 1 炉容比:0.95 M/t 新熔池深度:1478 mm 炉口直径：3000 mm 出钢口直径：152 mm 出口夹角：15o Ф喉口（mm）：40.7 Ф出口（mm）：53.8 马赫数：2.04 3刘玉伟、徐立山周波 杜建良白瑞国 2.2.1 2010-10-19 2.3 2.4 供气流量（m/h）：160-700 底吹供气流量推荐值：0.012-0.08 3m/min·t，或最佳总流量控制范围：3120-800m/h，若发生单块底吹砖堵塞时，通过底吹曲线模型从其相邻底吹砖进行气量自动补偿，冶炼品种钢时按照钢种工艺要点要求执行。 增加机烧矿 机烧矿技术要求应符合企业执行标准或技术条件的要求。 火源：兑入约500Kg铁水或木柴及油33.14 4.2.3. 兑入约500kg或木柴及油