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的操作模式；在1.5-2.1m之间进行枪位控制；半钢炼钢，枪位采用“高→低→高→低”的操作模式，在1.5-2.5m之间进行枪位控制。枪位控制应根据化渣情况及温度情况合理调整枪位，升降枪幅度小于0.2m/次。严禁长时间软吹和硬吹，以防发生金属喷溅和炉渣返干等。 5.2.3氧枪枪位测量：
5.2.3.1每班前3炉内必须测量枪位，更换氧枪后第1炉应测量枪位。
5.2.3.2测量枪位时应先兑铁水，不加废钢或其它冷却剂，测完后再加。 5.3造渣制度：
5.3.1通常采用单渣操作，并严禁留渣操作。如出现[S]高等特殊情况时可采用双渣操作，但新炉10炉以内或补炉后第1炉不得采用双渣法操作。
5.3.2.终渣碱度：铁水炼钢R=2.8-4.0；半钢炼钢R=3.0-5.0。 5.3.3.造渣剂加入方法和加入量
采用分批加入的操作工艺：一般第一批渣料在开吹的同时加入；第二批渣料在前期渣化好后分批加入。渣料的配比及加入量必须与铁水条件、渣料质量、化渣情况、装入制度和熔池温度等密切配合。第二批料加入量以勤加少加为原则。 5.3.4石灰加入量： 5.3.4.1石灰加入量：
在半钢[P]<0.15%时，炼钢石灰加入量据半钢[S]含量确定：
半钢[S]% 石灰加入量(Kg/t) ≤0.040 20-40 0.040-0.060 40-70 0.060-0.080 70-90
半钢[S]高时取上限，[S]低时取下限，并视上炉炉渣、炉温、石灰质量等情况及时修正石灰加入量。当[S]＞0.080%时，按每200kg石灰脱硫0.001%为标准确定石灰的加入量。 5.3.4.2在半钢[P]≥ 0.15%时，炼钢石灰加入量不低于50kg/t。
5.3.4.3铁水直接炼钢石灰加入量参考如下公式：
当铁水[P]﹤0.30%时，石灰加入量=（2.14×铁水中硅含量）÷石灰中有效氧化钙含量×碱度×装入量。
当铁水[P]﹥0.30%时，石灰加入量={2.2×（铁水中硅含量+铁水中磷含量）}÷石灰中有效氧化钙含量×碱度×装入量。
5.3.5萤石加入量及加入方法
半钢炼钢：萤石的加入量控制在石灰加入总量的8%以内；
铁水炼钢：萤石的加入量控制在石灰加入总量的6%以内。
萤石的加入时间及方法应遵循早化渣、快化渣、化透渣的原则，并尽量少加。
5.3.6轻烧白云石和镁球的加入量
轻烧白云石加入量控制在15-25kg/t钢，当使用镁球时按1kg镁球代替2kg白云石，并根据渣量进行调整。吹炼前期白云石加入量不低于总量的2/3，其余在吹炼过程和溅渣时使用.
5.3.7终点前3分钟必须加完所需渣料。
5.4冷却工艺制度
5.4.1常用冷却剂种类：废钢、生铁块、氧化铁皮球等。 5.4.2常用冷却剂、造渣剂冷却效果推荐数值
种类 废钢 生铁块 氧化铁皮球 石灰 白云石 萤石 1kg物质可使吨钢水降温℃ 1.2 0.7-0.9 3.5-5.0 1.5-2.5 1.8 1.5-2.0 以废钢为标准的换算值 1.0 0.6-0.7 3.0-4.0 1.0-1.2 1.5 1.2-1.5 5.5终点工艺及控制： 5.5.1副枪动态系统判断
5.5.1.1根据副枪系统TSC测温结果可加补热剂或冷却剂进行调温，根据TSC炉中化验成分可进行人工干预加入石灰等造渣料，并考虑加入渣料后对终点温度的影响。
5.5.1.2根据副枪TSO测量结果和终点成分化验结果决定是否出钢。
5.5.2人工经验判断
5.5.2.1接近终点时，根据炉口火焰，结合供氧时间及耗氧量判断吹炼终点。
5.5.2.2终点[C]的控制：倒炉，测温、取样、观察判断钢水含碳量和炉渣流动性等，化验终点成份决定是否出钢。 5.5.3出钢温度的控制
5.5.3.1当钢水不经LF炉处理时，出钢温度按下式确定：
T出=T1+T2+T3
其中：T出—出钢温度，T1—钢水氩后要求温度（钢水氩后
温度应满足连铸对钢水氩后温度的要求）。T2—吹氩过程温降； T3—出钢过程到吹氩站的温降
5.5.3.2当钢水经LF炉处理时，结合钢种要求控制转炉出钢温度。
5.5.4终点[P]、[S]控制要根据所炼钢种的出钢要求控制。
钢种 Q235B 品种钢 P% ≤0.020 S% ≤0.040 执行所炼品种钢的工艺操作要点 5.6脱氧合金化与出钢控制
5.6.1合金加入量按成份控制目标配加，其计算公式为：
[成份目标（%）-残余成份（%）-其它合金带入（%）]
合金加入量（kg/t）=-------------------------------------------------×1000×钢水量（t）
合金元素吸收率（%）×合金元素含量（%）
5.6.2合金元素吸收率（参考值） 钢种 Q235B 工艺 铁水炼钢 半钢炼钢 ηSi（%） 75-88 72-82 ηMn（%） 83-93 80-90 其它钢种的合金吸收率参考冶炼工艺要点 5.6.3脱氧剂及铁合金加入方法
出钢前向钢包内加入1/3-1/2的脱氧剂，合金料在钢水出至1/4～1/3时开始加入，出至2/3-3/4时加完，再加入剩余的脱氧剂。
5.6.4出钢工艺控制
5.6.4.1钢流要求：出钢过程要求钢流圆滑。
5.6.4.2出钢过程采用专用挡渣器挡渣出钢，出钢时严禁钢渣混出。