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金驰能源材料有限公司10000吨/年电池材料生产基地建设项目环境影响报告书简本
东城镇 居民约10000人 8户 未拆迁户 3户 8户 3户 花实村安置区 居民约1000人 E，1.5km S，20-400m 项目用地内 E, 30-200m N, 120-200m SE，2.3km 二类区 铜官循环经济工业园管委会 行政办公区，约30人 SE，2.3 km 望城第二污水水处理厂 湘江沩水河口北端至 湘阴县樟树港段 水环境 黄龙水库 黄龙水库所灌溉到的农田 区域地下水 污水处理 大河，渔业用水 渔业、农业灌溉用水 农业灌溉 3户 声环境 未拆迁户 3户 5户 生态景观 场地周边绿化 开发区园林景观 WS，1.3km W，2km N，930m W，1.5-5km ≤20km2 GB8978-1996 三级 GB3838-02 Ⅲ类 GB5084-2005 水作类 GB/T14848-93 Ⅲ类 GB3096-2008 3类、4a类 S，20-100m 项目用地内 E, 30-100m —— —— 3环境影响预测主要结论
3.1大气环境
本项目位于铜官循环经济园内，周边相邻均为化工企业，居民、学校等大气敏感目标均在厂址周边1.5km以外区域，因此，本项目有组织排放的氨气、粉尘对周边大气敏感目标不会有明显的污染影响。
本项目大气环境防护距离为90m，根据铜官循环经济园区的拆迁安排，上述居民将在2013年7月30日以前全部拆迁完毕。届时，在本项目投产后主要氨气无组织排放面源的90m大气环境防护距离内将不会再有居民住宅，本项目无组织排放的氨气对周边大气敏感目标不会有明显的污染影响。
3.2地表水环境
本项目所排综合废水的水量、水质可以满足望城第二污水处理厂进水水量、水质要求，不会对污水处理厂水量、水质产生冲击影响。
项目综合废水纳入望城第二污水处理厂净化处理达标后排入湘江铜官段，该江
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段水质要求为Ⅲ类渔业用水水质，污水厂排口下游沿江没有城市水厂等饮用水取水口，因此，项目综合废水经望城第二污水处理厂进一步净化处理后排入湘江，不会对湘江的Ⅲ类渔业用水水质产生明显污染影响。
3.3声环境影响分析
预测计算结果表明，项目厂界噪声的叠加值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中对应的3、4类标准限值要求，说明项目生产设备噪声及配套动力设备噪声经过厂房隔声和其他有效的噪声控制措施后，不会对厂界声环境噪声明显的污染影响。
3.4固废影响分析
本项目工业危险固废和员工生活垃在采取上述各项处置措施以后，项目产生的各种固体废物和生活垃圾可得到较好无害化处置，不会对外环境产生明显的污染影响。
4环保措施可行性论证
4.1环保措施技术可行性论证
4.1.1废气控制措施的技术可行性 （1）氨气
项目少量无组织含氨尾气通过负压集中于15m的排气筒高空排放或经吸收后再于15m的排气筒高空排放，尾气中氨气的排放速率均可低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒对应的4.9kg/h的排放标准要求，措施可行。
（2）工艺粉尘
项目工艺粉尘采用高效布袋除尘器净化回收，粉尘的排放浓度、排放速率可参照同类工程竣工验收除尘器尾气的监测结果，详见表13。
表13 除尘器尾气的监测结果
测点号及监测点位 粉尘回收装置排气筒 监 测 结 果 监测时间 2005.8.19 2005.8.20 排放浓度(mg/m3) 7.31 6.09 排放速率(kg/h) 0.007 0.005 由于同类工程同样是生产电池正极材料，粉尘颗粒的物理性质跟本项目的基本相同，根据表8监测结果：预计本项目采用高效布袋除尘器对生产厂房粉尘进行净化
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处理后，尾气中粉尘排放浓度、排放速率均会大大低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中120 mg/m3的排放浓度标准要求及3.5kg/h的排放速率标准要求，除尘措施可行。
4.1.2废水处理的技术可行性 （1）工艺废水蒸汽汽提氨
本工艺采用的蒸汽汽提蒸氨技术是根据香港国际科学院院士许开天教授的ST蒸馏技术改进而开发的低能耗蒸氨技术。许开天教授是享受国务院特殊津贴的国内知名蒸馏专家，该工艺的优点有：1）与精馏吸收相结合，采用S型塔板，气液接触时间长，提高了液相氨气的释放；2）与传统汽提法相比，采用低压蒸汽，大大节约了蒸汽用量；3）采用高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢、抗颗粒的塔板与塔内件，有效地克服了传统蒸氨塔堵塞、腐蚀的问题。
①废水中氨氮的净化处理工程实例调查
本环评收集了2个同类工程的含氨废水净化工程的竣工环保验收监测数据如下： a广东英德佳纳金属科技有限公司含氨废水处理工程
江苏华杉环保科技有限公司在广东英德佳纳金属科技有限公司承担的年生产能力为1500钴及钴盐配套的高浓度氨氮废水处理工程，该废水处理工程处理废水量为700m3/d，废水中氨氮的最大初始浓度可达约10g/L，设计的氨氮的净化处理工艺与本项目基本相同，也是采用汽提脱氨回收氨水的工艺。现该项目已竣工，项目竣工环保验收监测报告见附件7，该工厂废水处理设施现场照片见附图5，外排废水监测监测结果见表14。
表14 广东英德佳纳金属科技有限公司废水处理工程外排废水监测结果（单位mg/L） 监测点位 样品编号 HS121215-01 废水 排放口 HS121215-02 HS121216-01 HS121216-02 pH值 7.98 8.04 7.55 8.13 CODcr 68 65 70 72 NH3-N 21.6 21.8 23.5 24.1 SS 30 32 35 36 表7-1的废水监测结果表明，同类工程废水经净化处理后pH、氨氮、CODcr、SS指标均可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准要求。
b山东齐鲁石化工程有限公司QPEC 40 m3/h含氨废水处理工程
2009年由于生产的扩大，山东齐鲁石化工程有限公司QPEC项目每日产生960t
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含氨废水，其浓度高达10000mg/L。为解决氨氮废水污染问题，QPEC投资1000万元由华杉环保科技有限公司设计制造安装了40 m3/h蒸汽汽提脱氨回收硫酸铵的设备，该设备于2010年3月投入运行。经当地环保主管部门核查，在该项目基本符合建设项目竣工环境保护验收要求的情况下，周村市环境监测站于2010年6月8日至9日按规定程序进行了环保验收监测。外排废水监测监测结果见表15。
表15 山东齐鲁石化工程有限公司QPEC 含氨废水工程外排废水监测结果（单位mg/L） 监测点位 样品编号 HS100608-01 HS100608-02 废水 排放口 HS100609-01 HS100609-02 HS100610-01 HS100610-02 pH值 6.70 7.56 6.70 7.35 6.71 7.49 CODcr 59 68 57 66 58 68 NH3-N 8 7 8 6 7 5 SS 25 28 28 29 27 29 监测结果表明：净化处理后废水中氨氮浓度完全可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准要求。
以上两个项目我所已会同建设单位进行了现场实地考察，监测报告详见附件。 金驰能源材料有限公司拟建项目综合生产废水中氨氮的最大初始浓度为6000mg/L，低于广东英德佳纳金属科技有限公司废水中氨氮的最大初始浓度，预计拟建项目废水采用已有成功的处理工艺和设备，净化处理后废水中氨氮浓度也可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，pH指标可符合表4中三级排放标准。
（2）废水中总镍、总钴、总锌、总锰的净化处理
根据调查：湘潭金天能源材料有限公司（金瑞公司控股子公司）2000t/a高密度氢氧化镍生产基地配套的废水处理同类工程已成功采用陶瓷膜过滤器过滤回收生产废水中重金属（镉、锌、镍）氢氧化物沉淀，2012年5月15日湘潭市环境保护监测站的废水采样监测，监测方法为火焰原子吸收分光光度法，检出下限浓度为0.05毫克/升，结果见表16，
表16 金天公司工程废水站排水监测结果 （单位mg/L） 采样日期 5月2日 样品编号 T/Y 1205025 pH值 7.75 镉 0.003（L） 29
锌 0.226 COD 54 NH3-N 5.77 总镍 0.14 长沙市环境科学研究所