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2-6 “趁热打铁”含义何在？64页
随变形温度增加，金属的变形抗力减小，塑性提高，塑性成形性能得到改善。
2-7 许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排镦粗工序？67页 镦粗可以提高后续拔长工序的锻造比，提高横向力学性能和减少异向性。
2-8 如图2-73所示的带头部的轴类零件，在单件小批量生产条件下，若法兰头直径D较小，轴杆L较长时，应如何锻造？若法兰头直径D较大时，轴杆L较短时，又应如何锻造？
（1）先局部镦粗，然后再拔长。（2）先整体镦粗，再拔长。
2-9 图2-74所示锻件在单件小批量生产时，结构是否适于自由锻？请该修不当之处。
A、去掉筋和四个凸台。B、将圆柱面与平面相交改成平面与平面相交，可参考p76图2-15。C、齿轮的齿不能锻、中间4个凹槽不能锻，改为中间带圆孔的圆饼。
2-10 锻造为什么要进行加热？如何选择锻造温度范围？74页
随变形温度升高，金属原子动能增加，热运动加剧，削弱了原子间结合力，减小了滑移阻力，使金属的变形抗力减小，塑性提高，塑性成形性能得到改善。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的塑性成形性能进一步提高。64页
锻造温度范围指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。
2-11 模锻时，如何合理确定分模面的位置？81-82页 （1）要保证模锻件能从模膛中顺利取出
（2）分模面要尽量选在能使模膛深度最浅的位置上以便金属容易充满模膛，并有利于锻模制造。
（3）应尽量使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。
（4）分模面尽量采用平面，并使上下锻模的模膛深度基本一致。。 （5）使锻模件上的敷料最少。
2-12 模锻与自由锻有何区别？
自由锻造过程中，金属坯料除与上下砧铁接触方向的变形流动受到约束外，其他方向均能自由变形流动，故无法精确控制变形的发展，锻件的形状、尺寸由锻工通过翻动坯料改变其受力部位和控制压力大小来保证。67页
模锻锻造时金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件，由于模膛对其流动的限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件。 78页
2-13 预锻模膛与制坯模膛有何不同？
制坯模膛是使坯料基本接近模锻件的形状；预锻模膛是在制坯的基础上，进一步分配金属，使之更接近终锻形状和尺寸。79页、80页。
2-14 改正图2-75模锻零件结构的不合理处。
（1）直角处全部改成圆角，（2）齿不能锻（3）中间孔要有冲孔连皮
2-15 图2-76所示三种结构连杆，采用锤上模锻制造，请确定分模面位置，并画出模锻件图。 此题不要
2-16 板料冲压有哪些特点？主要的冲压工序有哪些？ （1）操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。
（2）冲压件的尺寸精确、表面光洁、质量稳定、互换性好，一般不再进行机械加工，即可作为零件使用。
（3）金属薄板 经过冲压塑性变形获得一定几何形状，并产生冷变形强化使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。91页
2-17 间隙对冲裁件断面质量有何影响？间隙过大或过小对冲裁产生什么影响？ 凸凹模间隙会严重影响冲裁件的断口质量。间隙合适时，板料内形成的上、下裂纹重合一线，断裂带和毛刺均较小。
间隙过大时，板料中拉应力增大，裂纹提前形成，板料内形成的上、下裂纹向内错开，断口断裂带和毛刺均较大。
间隙过小时，凸凹模受到板料的挤压作用大，摩擦加大，板料内形成的上、下裂纹向外错开，断口形成二节光面，在两节光面间有裂纹。 另外，凸凹模间隙还影响模具寿命、冲裁力和冲裁件尺寸精度93页
2-18分析图2-77所示冲压件结构是否合理？并提出改进建议。 此题不要
2-19 整修、精密冲裁与普通冲裁相比，主要优点是什么？ 整修可以提高冲裁件的断面质量与尺寸精度。
精密冲裁其凸凹模间的间隙极小。得到的冲裁件精度高，断面的表面粗糙度低，质量优于普通冲裁件。95-96页
2-20分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别？ 冲裁模凸模和凹模具有锋利的刃口，之间留有间隙。92页
弯曲是凸模与板料接触产生弹性弯曲变形，并压入凹模中，直到板料与凸模完全贴合并压紧。96页
拉深是凸模压入到凹模孔口中。98页
2-21 图2-78所示托架由哪几个工序完成，确定其毛坯的冲裁工艺，并画出排样图。
下料-----冲孔----拉深-----翻边