发布时间 : 星期一 文章唐山市钢铁产业发展现状、存在问题及对策更新完毕开始阅读
（三）建设目标
借助互联网+，物联网以及智能制造技术，实现“两化”深入融合。研发具有需求分析、产品设计、生产组织、过程优化、质量全程管控、市场动态反馈等多重功能的钢铁全流程智能制造系统，提升本钢钢铁制造过程中新钢种高效研发能力、产品质量稳定生产能力、柔性化生产组织能力、能效成本综合控制能力，实现产品规模化生产与定制式制造相融合的钢铁智能化制造。
五、本钢智能制造整体规划
（一）重点发展领域
1. 提升集团战略管控水平，支撑企业改革发展
从“做大做强”转向“做强做优”，是国企改革发展的方向，集团管控也应随之转变，集团管控的重心由集中和控制为主转向控制、协同、共享并重，“集团总部”角色职能在管控的同时向服务转变。而企业高效可持续的管控需要通过信息化建立一个集中、统一、高效的管理信息平台，实现流程、数据、信息、权力在系统中管控，支撑决策前移及行权下放，帮助企业实现集团化管控、使集团总部发挥价值创造的功能，实现企业的战略组织管控、执行企业的整体战略，防范企业的全面风险，强化企业间的资源共享，形成统一的经营理念与企业文化。
升级改造设备管理信息系统，建设计量管理信息系统，推广与应用零故障设备管理系统，实现设备管理精细化、流程化、规范化；推进关键备件寿命周期管理和备件材料消耗定额、储备定额的深入应用，达到有效降低备件材料库存的目标。完善工程管理系统中工程项目进度计划、资金耗用及支付、工程结算、资产转固的全过程管控和综合统计分析功能，保障
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工程项目保质保量按期完成，为工程审计和质量后评估提供支撑。
2. 创新营销管理和服务模式，打造电子商务平台
随着钢铁贸易商的缩水和银行信贷政策的严格，钢铁企业传统的多层次代理、分散渠道的营销格局将被打破，而互联网、物联网的蓬勃兴起为电子商务提供了广阔的发展空间。钢铁行业产值巨大、产业链上下游分散、信息极度不对称、交易链条长、信用体系危机，非常适宜产生大体量的电子商务交易平台。互联网会加速垂直行业的交易转型，更容易出现平台型公司，形成统一的入口，国内一些钢铁企业看清当前形势，主动抓住机遇，从企业自身发展出发积极发展电子商务，力求获得领先优势，实现新的跨越。因此，面向用户建设本钢电子商务平台是主动适应钢铁行业“新常态”，变革求生的必然选择，也是主动引领钢铁行业“新常态”，抓住机遇转型发展的需要。通过电子商务平台可以有效整合提升产业链价值，形成产业聚核效应，而且培育发展电子商务产业，可以本钢实现跨越式发展的重要举措。
第三方电子商务独立于上下游消费者，通过网络服务平台，为买卖双方提供服务，服务内容包括但不限于供求信息发布与搜索、交易的确立、支付、物流服务等。同时可以充分发挥本钢相关产业涉足领域广的特点，面向全社会开展服务，以存量带动增量向外扩张发展，引领各钢铁业务单位通过市场化运作真正转型成业务型企业。
3. 构建生产计划一体化高级排程系统，实现敏捷制造及精准交货 对钢铁企业而言，生产计划系统功能集成中遇到的最大难题便是如何面向多品种小批量的大量订货合同而组织生产。目前的产销系统已无法满足对生产规划与排程的种种需求，构建生产计划一体化高级排程系统可以
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解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划”的问题。可以制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。
生产计划一体化高级排程系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具，该系统能带来诸多效益，如提高订单准时交货率；缩短订单生产过程时间；快速解决插单难题，减少产线停机、等待时间；减少物料采购提前期；减少生产缺料现象，优化物料、半成品、成品的库存；减少生产管理及生产人力需求。
4. 改造优化技术质量系统，实现产品一贯制动态质量管理
本钢整体产销系统目前已难以适应产品一贯制和用户个性化的要求，亟待改造优化。改造优化技术质量系统主要工作包括：
? 建立功能界面清晰，结构合理的TP、TM架构，满足质量持续改进的需要；
? 建立TP、TM维护动态管理功能，提高MIC资料库复用性； ? 以顾客为关注焦点，将所有的用户个性化订货选项全部交由用户选定，充分满足用户需求，用户订单在经用户确认后，产销系统将订单内容通过合同处理单元转化为标准并下达到相应机组及检验检查单位；
? 成品订单转用规则脱离TM，仅对比交货标准。提高现货转期货比率；
? 实现一贯制产品动态质量设计功能，使系统具有更大的柔性，通过建立强大的冶金知识资料库，可以根据现场的情况及时进行动态调整。
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5. 强化基础数据采集，实现库存物料的精准化管理和成本的精准化分析控制
钢铁企业属于典型的流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，客观上要求快速反馈成本信息。但是目前存在两方面的不足，一是基础数据采集的完整性、及时性、准确性不能满足公司精细化管理和数据分析的需求，包括物资计量、能源消耗计量等。二是成本与利润的精细化核算功能不能满足当前应对严峻市场形势、产品结构优化调整的要求。
主要开展工作包括：
①进一步提升各工序计量装备水平，实现各类物资进出、消耗、在制产出的精准计量及计量数据的自动采集和远程摇控。推进能源消耗二三级计量数据采集，实现关键产线工序能源消耗二三级计量点精准计量与数据采集，彻底解决人工成本分摊现状。为成本细类核算提供数据保障，支撑精准化管理、节能减排、产品按品种规格的细类实际成本核算。开发针对产品质量、能耗和设备状态进行软测量的模型技术，以及通过工序互动提高质量、降低成本和能耗的智能决策技术。
②建立财务成本日核算管理系统，通过\日\目标成本的制定、分解、核算、分析、跟踪，及时发现影响成本的因素，实现产品细类、主体厂、关键产线的生产成本日核算。建立预警机制实时监控成本异动，及时、准确、迅速地反映影响成本变动的各种因素，快速传递给相关部门提供决策依据，由责任单位制定整改措施并迅速落实解决，全员、全方位控制成本，变粗放管理为精细管理，将成本管理模式由事后成本分析，转变为实时、动态的事中成本控制，实现成本过程管理，推进成本持续降低。
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