质量通病(最终版)

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昆明市出口加工区4#、11#道路施工工程 质量通病防治专项方案

设立专门机构,负责解决工程质量问题,并设回访、来访工程质量登记簿,设专人接待来访人员的投诉。

在保修期内,对投诉的质量问题,及时派人到现场查看,并由维修小组负责维修处理,直至用户满意。

第三章 道路工程质量通病防治措施

第一节 土方开挖

为了预防本工程土方开挖施工中出现边坡塌方、土方超挖、地基土泡水等的通病,结合设计要求及有关规范、规程和施工现场特性,拟定以下质量防治措施:

1、积极做好土方开挖的准备工作,检查图纸和资料是否齐全、核对土方工程量和质量要求。根据建设单位提供控制点对工程定位测量复核记录;根据设计图纸要求进行开挖线、开挖高程放样;根据施工现场需求情况,落实好施工人员、机械设备进场工作;做好施工区域内设置临时性排水沟,可将工程基础降水及时排走。

2、主要防治措施

(1)开挖路基时,应将现状地面上的残留地基工程进行技术处理,将地面整平。

(2)路基开挖施工前,周围应先挖置临时排水设施,防止开挖后地基泡水;开挖施工要做到逐层开挖、逐层放坡。

(3)路基开挖施工中,应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前,应预留一定宽度,预留宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。

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(4) 开挖至零填部分时,应尽快进行路床施工;如不能及时进行,宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。

(5)边沟与截水沟应从下游向上游开挖。截水沟通过地面坑凹处时,应将凹处真平夯实。边沟及截水沟开挖后,应及时进行防渗处理,不得渗漏、积水各冲刷边坡及路基。

在具体施工中,要合理选择基坑开挖程序,选择合适机械,根据地质 条件,遵循施工要求来选择其相应的开挖方式。同时,要搞好挖土工程的 组织管理, 及时做好机械表面和运输道路的清理工作, 积极响应组织做好 施工期间安全工作。

第二节 土方回填

为了防治回填土土质不良、回填不密实、边坡塌方、填方成弹簧土的通病,结合施工现场实际情况拟定土方回填的质量通病防治措施如下:

1、填方前应将地面生活垃圾等清除干净。

2、填料应遵循就近原则,取现场挖方土。填方高度应按设计标高增加预沉量值。

3、填土应分层进行,如出现取土质不同应分层填筑,不得混填且填土中大于10cm的土块应打碎或剔除。填土过程中,下层填土验收合格后,方可进行上层填筑。

4、填土中断时,应对已填路基表面土层压实进行维护。 第三节 路基土岩结合段处理

按设计要求,土岩结合段对挖方区路床0.8m,范围内岩层进行

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超挖回填碾压。为预防施工中出现超挖、回填不密实、成“弹簧”土、土工格栅卷起等的通病,结合设计要求及有关规范、规程和施工现场特性,拟定以下质量防治措施:

1、超挖标高严格控制,应考虑压实降低高差。 2、土工格栅进场施用前应进行复检。

3、土工格栅铺设前,对基面压实整平。铺设后,运铺等施工机械不得在其上直接行走。

4、格栅幅与幅之间搭接宽度为25cm,并用U型铁钉固定与下伏土层。上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于50cm。

第四节 级配碎石基层

级配碎石选择符合规范及设计要求的原材料,拌制人工级配。铺筑和碾压过程中严格控制含水率,按松铺厚度一次铺齐,碾压后将缝隙人工嵌挤密实。对于各种常见病害及处理措施如下:

1、填筑表面大料径骨料集中, 形成集料窝, 表面松散, 碾压不实, 形成积水囊区。主要由于熟料生成后闷料时间长,翻料时自然滑落, 细颗粒中间多, 两侧粗颗粒多, 加上刮风下雨的作用下, 造成表层细颗粒减少。在铺筑时, 因粗颗粒集中必然造成填筑层松散, 压不实, 形成集料窝。或在熟料运输中, 由于急转弯、急刹车, 使混合料离析。因此, 级配碎石随拌随用, 避免熟料堆放。运输时应避免急转弯、急刹车。可采取局部挖除重新填筑, 并使用冲击夯夯实的方法进行处理。

2、级配不合理, 碾压不密实,现场填料进行抽检, 级配曲线不

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圆滑, 个别粒径料偏多或偏少, 现场碾压遍数增多, 有的甚至碾压不实。原因分析:

(1)分筛后的粒料规格不标准, 现场拌合机无计量装置。不同规格的粒料堆放在一起, 未严格分界或采用适当措施分隔。无自动加水装置, 采用人工加水。

(2)拌制时使用装载机装料, 因不同粒径进料斗间紧挨, 装料斗又大, 容易造成混掺; 装料过剩, 造成外溢, 流淌。

(3)堆料场周围未设排水设施, 下雨使骨料含水量加大, 细料溶解, 将细料带走。汽车运输时间过长造成水份漏掉, 含水量降低。

预防措施:

(1)使用自动计量拌合站, 电控加水。

(2)经常检查粒料的仓贮情况。若发现各斗内粒料不平衡, 应及时停机检查, 以防满仓、贮料串仓或卡住机器, 造成配比失准。检查振动筛橡皮减振块, 发现裂纹及时更换。

(3)料场做好防排水设施,经常检查原材料含水率,适当调整加水量及堆料时间。

处理措施:

(1) 不合格料应重新筛分、拌合。

(2)失水较多的熟料应重新加水拌合, 含水量控制以碾压密实、无明显水痕为准。

3、小波浪、平整度差

压实表面有起伏的小波浪和拉沟, 表面粗糙、平整度差。

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