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遵义卷烟厂易地技术改造项目(总包Ⅲ) 二次结构施工方案
3） 施工机具： 序号 1 2 3 4.2.3 施工方法
1） 施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2） 施工方法：
（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
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机具设备名称 电锤 吹风机 毛刷 型号 Φ6~Φ14 / / 数量 2 2 10 遵义卷烟厂易地技术改造项目(总包Ⅲ) 二次结构施工方案
（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.2.4 注意事项：
1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。 4.2.5 植筋胶使用说明
1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。
3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。
4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。 6） 使用方法：
锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。
按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5；100：2.0），进行充分混
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合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。
将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。 五、 材料与质量控制 5.1 砌块 5.1.1 主控项目
1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。
2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批不少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3处。
检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。
5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。
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表5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差 项次 项目 轴线位置偏移 1 垂直度 小于或等于3m 大于3m 允许偏差 （mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺量检查 用2m托线板或吊线、尺量检查 用2m靠尺和形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 5.1.2 一般项目
1) 普通混凝土实心砖砌块的砌体灰缝应为8～12mm。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别不大于为15mm和20mm。
抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。 2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。 （1） 抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 轴线位移 1 垂直度 小于或等于3m 大于3m 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺或楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 3） 加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
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