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井底煤仓、仓顶硐室及给煤机硐室 中煤三十一处张集项目部
自上而下采用钻爆法刷大，以钻出的中心导孔为中心布臵炮眼，实行光面爆破。
施工时，测量人员必须每天测量煤仓深度，当煤仓仓身刷大与给煤机硐室即将贯通时，必须采用一深眼一浅眼全断面贯通，贯通后对给煤机硐室刷大及永久支护，立模板、绑钢筋将煤仓给煤机硐室及煤仓漏斗一起浇注，形成一个整体。
2、施工顺序
⑴用反井钻机施工煤仓中心钻孔。 ⑵刷大施工仓顶硐室。）
⑶从上部掘进煤仓2m，按要求进行砌碹支护。
⑷安装煤仓工字钢锁口梁及安装绞车、固定天轮等提升系统。 ⑸自下而上永久支护煤仓。 ⑹刷大给煤机硐室
⑺永久支护给煤机硐室下部及漏斗部分并与煤仓合茬。 二、施工准备 1、施工条件 ⑴供风、供水、供电
煤仓上口天然焦2#探巷及煤仓下口南部胶带巷已形成供风、供水、供电运输系统。
⑵通讯
煤仓施工期间，为了方便煤仓上、下口联系，在煤仓上、下口分别安装1部电话信号装臵，作为煤仓施工期间通讯工具。
2、施工设备 ⑴施工设备布臵
煤仓施工采用自上而下刷大掘进，导硐排矸，提升选用JD—25KW小绞车，配简易吊桶供提升材料、工具使用。简易吊桶采用废旧锚杆焊接而成，高度800mm，吊桶口为直径1000mm的圆形，使用U型卡口与提升钢丝绳连接。
⑵天轮
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在煤仓仓顶提升口上方顶板打一组锚杆（布臵4根，锚杆型φ22×2400mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆采用全长锚固），悬挂一天轮用于小绞车提升，天轮选用5T滑轮。
⑶仓身内布臵的压风管、砼输送管、供水管、通讯信号均卡在φ15.5mm钢丝绳上，钢丝绳的上端固定在煤仓上口硐室的底板上，用U型卡子及锚杆固定。压风管及砼输送管每间隔3m用钢卡卡在钢丝绳上。
⑷施工设施配套
JD—25kw小绞车1台，配φ15.5mm钢丝绳，提升能力1.0吨。 滚筒式搅拌机JZC250型1台。 3、施工测量 ⑴控制测量
平面控制及高程控制测量均由测量部门测定。 ⑵中心及十字中心线的标定
十字中心线方向，沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上，标定煤仓中心及中心线的位臵。
三、施工方法及要求 （一）煤仓上口的施工
1、放工前对上口两帮的电缆和风水管路用皮带保护，并在溜煤眼施工两侧安设围栏，悬挂警示牌。
2、开始2～3m要放小炮，尽量减少对围岩的破坏，必要时配合风镐施工，减少对周围围岩的破坏，对达到施工要求尺寸的巷道底脚及时进行锚网支护。
3、煤仓上锁口高度2m，煤仓深3m时，矸石出尽，把溜矸口用直径2.0m钢筋网盖严，钢筋箅子用φ22mm螺纹钢加工，规格2000×2000mm，网格为正方形格宽不大于300mm，将溜矸孔盖严、盖牢。整平后准备砌筑煤仓上锁口，首先搭设工作台，工作台采用1.5英寸无缝钢管、厚度50mm的大板、成品钢制卡扣及对接接头。搭设脚手架时必须横平竖直，凡是接点必须卡口，接点和延接管子卡扣与接点的螺栓必须
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拧紧上牢，钢管间排距最大不超过1.0m，并设斜撑。工作台必须搭设严实，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。架板下钢管不少于2根并绑牢，工作台同层高度应水平，高度以满足工作需要为原则。
4、煤仓上锁口永久支护为钢筋砼，按照设计先绑扎好钢筋，并且用铁丝把钢筋与煤仓壁的预留树脂锚杆联结牢固。绑丝的型号为20#，绑扎钢筋经验收合格后，支设井圈，铺设模板校对好尺寸后方可浇注砼。
5、金属碹胎由4节弧长为5.21m,弧半径为2.5m的18＃槽钢制成，每节支架的联接由螺栓固定。模板由小绞车运送至工作面按照中线进行支校。呈圆形外壁敷设1500×300×50 mm钢模板并加入50厚木制三角板找正。
6、钢筋绑扎技术要求：
①钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径），Φ14mm的钢筋搭接长度不得小于490mm。 ②钢筋网保护层厚度为30mm；
③受力钢筋接头的位臵应相互错开，任一截面的接头数不得超过钢筋量的25%。 7、模板组装
按测量定出的煤仓十字中心线检查煤仓断面，欠挖的地方用风镐处理，符合设计要求后，开始在煤仓工作面组装金属装配式模板，模板安装好，用中心线核对无误后，堵严各处可能漏浆的缝隙，并在模板上涂刷脱模剂，将模板固定牢固。
8、模板安装好后立即浇注砼，煤仓上的适当位臵设臵砼搅拌站，搅拌好的砼经砼管溜下入模，砼要分层对称入模，分层厚度300mm，边浇筑边振捣，振捣棒应插入下层砼内50-100mm，每次移动300-350mm，以表面出现灰浆没有气泡为标准。
9、砼强度等级为C30，配合比为：水泥：砂子：石子＝1：2.04：3.63（重量配合比），水灰比为0.51。砼的拌制采用425#普通硅酸盐水泥，中粗河砂，2～4cm碎石，水泥在使用前要检验合格，不合格水泥不得使用，受潮、结块、过期的水泥禁止使用，碎石级配合理，含泥量不大于3%，砂为中砂，级配合理，含泥量不大于3%。
10、当浇注砼到25 b工字钢梁位臵时，将工字钢梁的梁窝预留出来（根据梁的位臵大小使用模板预留梁窝），煤仓上口上沿比周边巷道底板高出 150mm。工字钢两
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端嵌入仓壁深度为300mm。煤仓上口以热轧I25b工字钢为主梁，交错布臵铺设矿12#工字钢为上梁，上铺δ20mm钢板。工字钢应采取除锈防腐处理。上铺δ20mm钢板根据整张尺寸、运输要求等需要井上进行分割后运至现场加工安装，煤仓入口位臵根据天然焦采区皮带机规格进行定位。部分工字钢梁长度过长时，应将其截断为两部分，运至安装地点焊接固定，每个工字钢梁焊接部位不能相同，必须错开。
11、煤仓上口用工字钢配合木板在上部搭建平台，工字钢上密铺50mm厚木板，将上口盖严，防止物体坠入矸石仓内，提升、压风、供水、砼输送管、人行爬梯口在仓板适当位臵留出孔洞，煤仓整体封3/4，并且在未封口盘及巷道设栅栏。栅栏高度1.3m。封口木板用扒锔、铁丝与钢梁连成一个整体。人员通过爬梯口和设在仓壁上的爬梯上下。工具、物料通过升降孔，用设在仓顶内的JD-25kw绞车配合吊桶升降，严禁使用捆绑法下放工具、物料。
（二）煤仓仓体
1．煤仓刷大顺天井孔自上而下进行，天井孔中心即煤仓中心。人员利用固定好的软梯上下，由上往下以直径5.4m断面刷大
2．刷掘溜煤眼下段时，按施工图的规格要求向下刷掘至透，先锚喷支护，后支胎砌筑，使锁口段支护牢固可靠。
3．在煤仓中对锚网喷支护仓体部分用槽钢圈梁进行加固，在槽钢上钻孔后用φ22*2400mm锚杆固定[20槽钢，要求槽钢光面向外固定，槽钢长度根据现场实际情况进行加工，槽钢焊接钢板后用M16螺栓进行连接，槽钢排距1600mm，锚杆间距800mm，排距800mm，加固后对圈梁进行喷砼覆盖，C30砼喷射，喷砼厚度200mm。
4.煤仓壁② - ③段用双层金属网及φ22*2400mm锚杆进行支护，锚杆间排距500*500mm，喷砼厚度200mm，C30砼喷射。
5．仓身刷大采用钻爆法，刷大初期要打浅眼，放小炮（炮眼深度不得超过1m），防止崩坏锁口钢梁，以中心导孔为中心从里向外布臵炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从中心孔向下溜放由皮带运出，放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工扒装到导孔中，仓内施工人员必须佩带保险带，保险带生根在仓壁预先绑扎的钢丝绳上，钢丝绳生根在打设挂钢丝绳的锚杆上。保险带长度根据施工地点确定，但不得
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