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浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程
的精制芳烃与进料换热后进入苯塔（第33、36层）。苯塔顶馏出物经苯塔空冷器冷凝冷却后，自流入苯塔回流罐。由于塔顶馏出物含有微量非芳烃，不能做为产品，经苯塔回流泵升压后全部送回苯塔作回流。另外不定期排出少量拔顶苯，进入汽提塔空冷器。苯自苯塔侧线（第五块板）抽出，经苯产品冷却器冷却后，用苯产品泵送出装置。苯塔底物流为二甲苯经苯塔底泵送出，经甲苯产品冷却器冷却后，送出装置。苯塔底采用二甲苯塔顶物流作为热源，由苯塔重沸器供热。
脱己烷塔的塔底Ｃ8以上重芳烃经二甲苯塔进料加热器进入二甲苯塔（第51、81层））。塔底由二甲苯塔重沸炉供热。二甲苯塔顶物流分成二部分：一部分至苯塔重沸器；还有一部分至二甲苯塔蒸汽发生器发生0.5MPa蒸汽。然后二部分汇合后进入二甲苯塔回流罐。经二甲苯塔回流泵升压后分为两部分：一部分作为二甲苯塔回流送至二甲苯塔顶；另一部分作为二甲苯产品，进入白土罐，脱除微量烯烃和其它杂质后，经二甲苯产品空冷器冷却后送出装置。二甲苯塔底物作为重芳烃产品经冷却后出装置。
2.5 硫磺回收装置
2.5.1 概述 2.5.1.1 装置概述
装置设计规模为年生产硫磺10000吨，装置年开工时间为8000小时,装置操作弹性40~120%，生产班组按四班三运转考虑。装置与溶剂脱硫、酸性水汽提等装置组成联合布置，不设独立的操作室、化验室、办公室和维修室等。 2.5.1.2 装置组成
本硫磺回收装置由二级克劳斯硫磺回收和尾气热焚烧两个部分组成。
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2.5.1.3 工艺流程
1、工艺流程主要特点：
? 装置工艺采用二级常规克劳斯制硫，理论硫回收率为94 %。 ? 尾气经热焚烧后至焦化加热炉烟囱排放。
? 装置一、二级克劳斯反应器入口尾气采用高温掺合方法加热, 反应器内用普通氧化铝作为催化剂。
? 二级克劳斯反应器后设空气需量分析仪，并实现闭环控制。 ? 反应炉和焚烧炉采用高强度烧嘴，保证酸性气中氨和烃类杂质全部氧化。
2、工艺流程简述：
酸性气自系统进入装置，进入酸性气分液罐，分离酸性气携带的液体。自酸性气分液罐顶部出来的酸性气与空气鼓风机来的适量空气在烧嘴内混合进行燃烧反应，接着在燃烧室内进一步达到平衡，生成的过程气经废热锅炉，取热发生1.0MPa蒸汽后冷却，进入第一硫冷凝器,被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝、捕集分离。第一硫冷凝器出来的过程气与燃烧炉的高温气体进行掺合,加热至合适温度后的气体进入第一级 Claus 反应器，在催化剂作用下发生 Claus反应，过程气出反应器后进入第二硫冷凝器被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。第二硫冷凝器出来的过程气与燃烧炉的高温气体进行二级掺合，加热至合适温度后进入第二级 Claus反应器，在催化剂作用发生 Claus反应，过程气出反应器后进入第三硫冷凝器被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。第三硫冷凝器出来的过程气即 Claus尾气直接去尾气焚烧炉焚烧，焚烧后的高温气体经随后的废热锅炉发生2.0MPa蒸汽后冷却后，由烟囱高空排放。
各个硫冷凝器出来的液硫经硫封罐后汇集到液硫池，由液硫泵送出装置。
2.6 酸性水汽提装置
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2.6.1 概述 2.6.1.1 装置概述
装置处理酸性水的能力为30t/h，开工时数为每年8000小时,装置的操作弹性为60-110%,生产班组按四班三运转考虑。装置与溶剂脱硫、硫磺等装置组成联合装置，不设独立的操作室、化验室、办公室和维修室等。 2.6.1.2 装置组成
本酸性水汽提装置由污水预处理和低压汽提两个部分组成。 2.6.1.3 工艺流程
1、工艺流程主要特点：
采用低压汽提工艺，塔顶含氨酸性气直接作为硫磺回收装置的原料，塔底净化水可送各装置回用。
2、工艺流程简述：
自各上游装置来的原料水经过滤器过滤后，进入原料水脱气罐进行脱气脱油，脱出的轻油气送至低压瓦斯管网，部分污油排入污油罐。脱气脱油后的原料水经液位调节控制后送入原料水罐进行沉降脱油。
原料水罐采用罐中罐脱油技术脱除大部分浮油，脱出的污油排入污油罐，脱油后的原料水经原料水泵升压、旋流除油器进一步除油后，经流量调节控制后与原料水/净化水换热器换热至100℃后进入汽提塔第一层塔板。原料水在汽提塔中自上而下流动，由汽提塔底重沸器汽提后，H2S和NH3组份自酸性水中逸出，由下而上从塔顶分出。塔顶酸性气经塔顶空冷器冷却至90℃后进入塔顶回流罐进行气液分离，分离后的酸性气经压控后去硫磺回收装置作原料，酸性液则由塔顶回流泵升压经流量调节控制后返回到塔顶作回流。
塔底液体经重沸器加热到128℃的温度后，变成气液两相返回至汽提塔，汽体在塔内参与传质，液体作为净化水由净化水泵升压和原料水/净化水换热器换热至68℃后，再经净化水空冷器、净化水冷却器冷却至40℃
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经流量控制调节后出装置。
1.0MPa汽提蒸汽由系统管网来,经流量控制调节后作重沸器的热源,其凝结水则进入凝结水罐,经流控调节后出装置。
5 储运系统 5.1 概述
5.1.1 储运系统规划原则
5.1.1.1 储运系统设施的设计规模与本工程项目各装置规模相适应，根据本工程总物料平衡及原料供应情况、产品的市场预测而确定。
5.1.1.2 根据储运工艺和各生产装置对物料的储运要求以及新建芳烃厂对各类液体散装物料运入量、运出量和运输方式的安排进行设计。 5.1.1.3 为本工程配套的罐区全部建于厂区内，用于储存各装置需进、出厂的石油化工原料、产品及装置的中间产品。
5.1.1.4 液体物料的储存及运输考虑需要船运进厂的外购大宗物料储存天数为＞30天；对于中间原料储存天数为3～5天；对于需公路、水运出厂的液体化工产品考虑市场的多变性储存天数为10～30天。
5.2 罐区
5.2.1 罐区组成
5.2.1.1 新建重油罐区、中间原料油罐区、轻油罐区、芳烃罐区、液化石油气球罐区、气柜区等各类储罐共64台，库区总罐容达71.58万立方米。 5.2.1.2 新建与罐区相配套的重油泵房、中间原料油泵房、轻油泵房、芳烃泵房、液化石油气泵房、压缩机房。
5.2.1.3 新建相应物料进出厂的汽车装卸区、码头装卸区等。
各种物料的储存量、储存方式、储存周期见下表。年操作天数为350天（8000小时）。
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