发布时间 : 星期二 文章3沉降车间投料试车方案更新完毕开始阅读
10分钟检查流程，至此沉降槽系统试水全部完成。
8.2.7.1.18 期间从底流泵或溢流泵放料进对应污水槽，污水槽满后开启搅拌，开启污水泵试污水流程；
8.2.7.1.19 每台沉降槽进水达到1m后，开启耙机。 注：三四组沉降槽试水方案一样。 8.2.7.2热水站试水（计划用水1200m）：
8.2.7.2.1 若蒸发、溶出有水，则联系分别往好水槽和一个坏水槽进水，直至冒槽，若蒸发、溶出无水，则接消防水管分别往好水槽和一个坏水槽进水；
8.2.7.2.2分别开启各台热水泵往三、四组沉降系统、赤泥过滤系统、絮凝剂、原料化灰系统送水，检查流程；
8.2.7.2.3通过放料的方式将坏水槽的水全部放出，利用污水泵转往另一个坏水槽，直至冒槽，检查槽壁是否泄漏。 8.2.7.3絮凝剂试水（计划用水100m）：
8.2.7.3.1开启热水站对应的泵，往天然剂和合成剂溶解槽送水，直至冒槽；
8.2.7.3.2 通过天然剂和合成剂转料泵将水送往天然剂储槽和合成剂熟化槽；
8.2.7.3.3 开启各台螺杆泵往三、四组沉降槽送水检查流程； 8.2.7.3.4 放料进污水槽，污水槽满后开启搅拌，开启污水泵试污水流程。
8.2.7.4控制过滤工序试水（计划用水2000m）：
8.2.7.4.1通过三组或四组沉降分离溢流泵往三台粗液槽进水，直至冒槽；
8.2.7.4.2逐台开启粗液泵、叶滤机通过叶滤正常流程将水送往精液槽，期间包括按叶滤操作规程进行叶滤机自循环和卸滤饼的操作，重
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点在于设臵不同的叶滤周期进行叶滤机操作培训；
8.2.7.4.3当精液槽达到半槽液位后，若分解板式系统能受水，则开精液泵走精液正常流程往分解板式送水；若分解板式系统不能受水，则开精液泵走碱洗流程返回叶滤碱液槽，放料通过污水泵打回粗液槽进行循环试水；
8.2.7.4.4开滤饼泵送水往三、四组沉降分离槽，检查流程； 8.2.7.4.5开碱液泵试叶滤机循环碱洗流程，然后试粗液泵、精液泵进碱流程；
8.2.7.4.6往石灰乳槽进水，开石灰乳泵试石灰乳流程； 8.2.7.4.7往热水槽进水，开热水泵试热水流程。 8.2.7.5赤泥过滤及隔膜泵工序试水（计划用水1000m）： 8.2.7.5.1通过三组或四组沉降三洗底流泵往饲料槽进水； 8.2.7.5.2往液封槽注满水；
8.2.7.5.3分别开启饲料泵、过滤机、真空泵，通过正常流程将水送往滤液槽，然后倒换滤液流程，将水吸往碱液槽、开碱液泵试碱洗系统；
8.2.7.5.4 开滤液泵往三组、四组沉降三洗槽送水，检查流程； 8.2.7.5.5 往卸料螺旋、输送螺旋、交叉螺旋加水，开启试车，将水连续转往赤泥反应槽；
8.2.7.5.6当反应槽达到三分之一液位后开启搅拌；
8.2.7.5.7 倒好隔膜泵出料流程，开增压泵、隔膜泵往赤泥坝送水； 8.2.7.5.8分别放料进赤泥过滤和隔膜泵房污水槽，污水槽满后开启搅拌，开启污水泵试污水流程。 8.2.8试车前的检查标准；
8.2.8.1污水槽、搅拌、污水泵检查标准 8.2.8.1.1检查确定槽罐内无人员及其它杂物；
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8.2.8.1.2联系电工检查电机绝缘合格（≮0.05MΩ）并送电； 8.2.8.1.3检查减速箱内润滑油油位，油位必须高于油标标示点；检查各润滑点已加满润滑油；
8.2.8.1.4用活动扳手或梅花扳手检查各联接螺栓已紧固到位(以用力扳扳不动为准)；
8.2.8.1.5检查皮带的松紧度，用手使力压皮带，皮带内陷小于3毫米为正常；用手拉皮带盘车，能轻松盘动两周；皮带罩已装好； 8.2.8.1.6手动攀车污水泵、搅拌1～2周，能轻松转动为正常； 8.2.8.1.7各污水槽入口加好筛网。 8.2.8.2沉降槽检查标准
8.2.8.2.1检查沉降槽槽体外观无缺陷，槽内无杂物；
8.2.8.2.2沉降槽大门及小人孔均已封好，螺栓已紧固到位（以用力扳扳不动为准）；
8.2.8.2.3检查减速箱内润滑油油位，油位必须高于油标标示点；检查各润滑点已加满润滑油；
8.2.8.2.4用活动扳手或梅花扳手检查各联接螺栓已紧固到位(以用力扳扳不动为准)；
8.2.8.2.5槽壁温度计、料位计已装好； 8.2.8.2.6槽顶所有盖板均盖好；
8.2.8.2.7联系电工检查电机绝缘合格（≮0.05MΩ）并送电； 8.2.8.2.8槽底流出口已装好出料阀，阀门为关闭状态；
8.2.8.2.9溢流箱到溢流泵进口总管已联接好，溢流箱至溢流泵进口管前各法兰联接为通板，溢流泵进口管后的溢流总管上好堵板； 8.2.8.2.10水力混合槽到沉降槽下料管已接好。 8.2.8.3底流泵、溢流泵检查标准
8.2.8.3.1底流泵、溢流泵出口压力表、电流表、电机转换开关已安
装好；
8.2.8.3.2底流泵、溢流泵进出口管、阀门已安装完好，阀门灵活好用；
8.2.8.3.3用活动扳手或梅花扳手检查各联接螺栓已紧固到位(以用力扳扳不动为准)；
8.2.8.3.4检查各润滑点已加好润滑油；
8.2.8.3.5检查机械密封冷却水阀开关灵活到位，供水正常(将冷却水阀打开，有满管水流出)；
8.2.8.3.6各电机有电机罩，各泵联轴节有防护罩，有螺栓固定； 8.2.8.3.7底流泵调速系统已安装完好，联系电气人员、计控人员检查底流泵调速系统是否完好可用。
8.2.8.3.8联系电工检查电机绝缘合格（≮0.05MΩ）并送电； 8.2.8.4粗液槽、精液槽、滤饼槽、碱液槽、热水槽检查标准 8.2.8.4.1检查粗液槽、精液槽、滤饼槽、碱液槽、热水槽槽体外观无缺陷，槽内无杂物；
8.2.8.4.2粗液槽、精液槽、滤饼槽、碱液槽、热水槽人孔已封好，螺栓已紧固到位（以用力扳扳不动为准）；
8.2.8.4.3检查减速箱内润滑油油位，油位必须高于油标标示点；检查各润滑点已加满润滑油；
8.2.8.4.4用活动扳手或梅花扳手检查各联接螺栓已紧固到位(以用力扳扳不动为准)；
8.2.8.4.5检查皮带的松紧度，用手使力压皮带，皮带内陷小于3毫米为正常；用手拉皮带盘车，能轻松盘动两周；皮带罩已装好； 8.2.8.4.6槽壁温度计、料位计已装好，电机转换开关、电流表已安装好；
8.2.8.4.7联系电工检查电机绝缘合格（≮0.05MΩ）并送电；