发布时间 : 星期六 文章通风空调改造工程施工方案更新完毕开始阅读
b.选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径2毫米，长度需放大5毫米。）
c. 把所需的保温管顺纵向剖开，大管按周长裁剪好。
d剖开的保温管及保温板存放场所需保持清洁，不能让保温材料粘上灰尘和油污，以防粘接无效。
e.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行：非水平管道的保温自下而上进行：管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实，如下示意图： 水管橡塑保温材料扁铁木托角钢剖面 水管支架处橡塑保温示意图 f.管道的支吊托架加木托，木托上下要接合紧密；穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通，对有缝隙的可用保温材料填严。 g.当采用玻璃丝布保护层时，玻璃丝布以螺纹状缠绕在外，视管道坡度由低向高缠绕紧密，前后搭接宽度为4cm，立管由下向上缠绕。要求不得有松脱、翻边、裙皱和鼓包。玻璃丝布外刷防火漆，均匀光洁，穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通。 (2)密封胶水的使用方法及要求
a.密封胶水在低于5℃的温度条件下，不能安装。
b.将剖开或裁剪好的保温材料在剖开处或接缝处二面刷上胶水，刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为佳），轻轻将接缝处挤压后，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序，先两边再中间，分段粘接，要做到接缝平整，弯头接缝结实和美观。
c.保温板材安装需在粘接面全部刷满胶水。厚度超过20毫米的需双层安装，一般第一层为厚，第二层为薄，但第二层厚度不低于8毫米。
d.工程管道穿墙处，必须按照保温所需厚度安装，不能因为不方便就遗漏，以免影响墙面装饰和天花板，实在难以安装需用其它碎料（所用材料及堵塞方法必须经甲方或监理同意）挤满、压实。
e.冷水管和冷冻设备在使用或有结露现象时，不能安装保温材料。 f两管之间间距太小，达不到安装厚度时不能安装材料。
g注意安装顺序，一般保温材料的安装须放在最后，以免其它施工人员不小心碰坏或拉开。
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h管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管内不得有遗漏。支、吊架处保温管和木块应粘接好，不可有缝隙（施工中应预留管材收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好。 3. 设备安装 3.1 设备基础
设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。 (1) 工艺流程：
(2) 关键控制点：
(1)设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
(2)地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与理注。 3.2 冷水机组合安装
(1)本工程屋顶设有2台风冷、冷水机组。
(2)风冷冷水机组安装在由土建做的混凝土基座上。 3.3 新风机组安装
(1) 新风机组依据使用功能分别设置于机房内，新风机组选用待深化后编制详细方案，新风机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。
(2)新风机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。
(3)空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。 (4)新风机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水；从新风机组引至排水口 时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。
(5)现场组装的新风机组，必须作漏风量测试。
(6)在安装永久空气过滤器前或风机运行前，新风机组内部完全清理，风机运行时必须安装过滤器。 3.4水泵安装
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(1)施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
(2)水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
(3)对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。
(4)水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
(5)地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1—2级，且不低于c25，并做好对地脚螺栓的保护工作。
(6)用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。
(7)水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。
(8)水泵安装要加橡胶减振垫,其规格型号和安装位置应符合设计要求。 3.5风机盘管安装
(1)工艺流程：
施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管 (2)开箱检查及试验：
风机盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对风机盘管做水压试验，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1．5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。
(3)卧式吊装风机盘管安装：
应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与风机盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。
送风口风机盘管吊顶板回风口风机盘管吊装示意图第19页 共51页
为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。 3.6空气风幕机安装
(1)空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动仁慈到门框上产生共振。
(2)风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗。
(3)风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。
(4)风幕机的安装纵向垂直度横向水平度的偏差均不大于2/1000。 3.7水处理设备安装
(1)水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。
(2)水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。
(3)与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。 (4)冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。 4.系统试运转及调试 4.1工艺流程：
设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整 4.2技术要求：
(1)空调机组、新风机组试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常震动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
(2)风机盘管试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象：叶轮旋转方向必须正确。
(3)通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
(a)通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 (b)系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。 (c)通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
(d)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 (e)空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，应做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。
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