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预应力空心板梁预制施工技术方案
一、 预制场地及制梁台座设置
本工程有16m、18m、20m、22m先张预应力砼空心板梁2904片，板高0.9m，中板宽度0.99m，边板宽度1.245m，另设0.4m挑臂。
由于我标段地处闹市，预制场地租用困难，且考虑到运输安全问题，经过多次考察和论证，结合总体开工报告中施工方案，现将混凝土拌合站拟建在广佛路以南K20+850～K21+100右幅Pm86~Pm95桥墩下，先将桥下桩基全部灌注完毕后,然后建成混凝土拌合站及预应力板梁预制厂,等预制完标段所有预应力板梁完成后再行拆除,然后进行墩柱盖梁的施工。场地全部采取砼硬化，其硬化结构层为10cm厚C15砼，20cm厚碎石垫层，素土夯实，预制场布置详见图《制梁厂平面布置图》。制梁场共设预制台座11排，其中边梁台座2排，中梁台座9排，台座结构采用C30钢筋砼，台座棱角采用∠40×40×3.5mm角钢护棱组成底模，底模下基础为C50钢筋砼，具体详见《先张台座构造及场地布置图》。
本工程计划制作边梁模板8套。每中梁模板24套，计划每天每次制梁两槽16片。考虑机械检修和气候因素,月生产25天,月生产梁400片,7个半月能完成生产任务,由2005年3月10日开始至10月底即可完成。
二、先张法砼空心板梁预制
施工过程：首先张拉预应力筋并临时固定在台座上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求的80％且龄期不少于7天后，放张预应力筋，借助于预应力筋与混凝土间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土产生预压应力。 （一）、台座
本工程采用框架传力柱式台座生产预应力混凝土构件，预应力筋的张拉、临时锚固、混凝土浇筑、养护、预应力筋张拉等工序，皆在台座上进行，台座传力柱承受着全部预应力筋的张拉力，故先张梁台座固定砼横梁和活动钢横梁的强度和刚度均应满足规范要求，同时根据砼固定横梁的受力情况进行配筋设计。检算情况详见：《图一 砼固定横梁配筋设计及刚度检算》和《图二 活动钢横梁强度及刚度检算》。 台座构造应适合构件生产工艺的要求。经检算本工程所使用的台座各项性能均满足使用要求。
台座长度为172.6m，这样既可利用钢绞线长的特点，在台座上张拉一次可产生多根构件，减少张拉和临时固定工作，同时又可减少由于预应力钢绞线滑移或台座的横梁变形引起的预应力损失。
台面是预应力构件成型的胎模。一般在素土夯实后的碎石垫层上浇筑一层厚度为15cm、强度等级为C50的钢筋混凝土而成。要求台面平整、光滑，沿长度方向每隔10m左右设置一条伸缩缝。中梁台座台面宽度为98cm，边梁台座台面宽度为124cm。 （二）、张拉机具与夹具
1、 夹具是先张法中用于预应力筋张拉和临时锚固的工具，按其用途不同可分为两类：一类是张拉时在活动钢横上夹持预应力筋用的张拉夹具；另一类是张拉后将预应力筋临时锚固在砼固定横梁上的锚固夹具。这两种夹具都可重复使用。对夹具的要求是：工作可靠，构造简单，加工容易，使用方便，成本低。
本工程采用精轧螺纹钢配大螺母作为在活动钢横上夹持预应力筋用的张拉夹具，同时精轧螺纹钢通过连接器与钢绞线固牢连接，钢绞线张拉到控制应力后通过螺帽锚具作为预应力筋临时锚固在横梁上的锚固夹具。 2、
张拉机具
对张拉设备的要求是：简易可靠，操作方便，能以稳定的速度加荷，能准确控制预应力筋的张拉力。
本工程采用1台YC30-200=30t张拉千斤顶先进行单根张拉至10%,然后用两台YDC2500-200A千斤顶整体张拉至100%。
最多一次张拉23根钢绞线。 三、 先张法施工工艺
先张法预应力混凝土空心板梁在台座上生产时的施工工艺流程图如图三。 （一）、预应力筋铺设
为了便于脱模，在铺放预应力筋前，对台面及模板应先刷隔离剂，待隔离剂干燥后才可铺放预应力筋。隔离剂应有良好的隔离效果，以不损害混凝土与钢绞线的粘结力。如果预应力筋遭到油污时，一定要清除干净。 （二）、预应力筋张拉
千斤顶横卧放置，与横梁、传力柱等组成张拉架。同时张拉多根预应力钢绞线时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致;张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5％。预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4％。
图三 先张法预应力砼空心板施工工艺流程图
台座准备 刷隔离剂铺放预应力筋 预应力筋张拉 浇筑混凝土 制作试块 养 生 拆 模 放张预应力筋 试块试验 出槽及堆放 预应力筋的张拉程序如下:
0→初应力(10%Rby)→1.00δ
con(持荷
2分钟)→记录伸长值→δcon(回油锚固)，张拉
时，钢绞线预应力筋的断丝数量不得超过钢绞线总数量的1%。 （三）、混凝土浇筑与养护
预应力筋张拉完成后，即可浇筑混凝土。在长线台座上浇筑混凝土时，