发布时间 : 星期五 文章浅谈景观工程中硬质景观施工部署及技术管理更新完毕开始阅读
1、构造层施工：构造层地基土必须分层压（夯）实，按施工规范进行施工，防止地基石均匀沉陷。
2、板材铺贴：
①清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。 ②按设计要求弹线，根据设计标高及现场实际情况作饼、冲筋，制好泛水坡度及泛水方向，避免积水现象发生。
③试拼和试排
铺设前对每一部分的板块按图案、颜色、拼花纹理用砂进行试拼，以取得较好的效果。
④铺找平层砂浆
按泛水坡度控制线，铺水泥砂浆找平层（结合层），按设计要求一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一道，铺好后刮平其厚。
⑤铺板材
A、按试铺样板进行铺贴。
B、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性水泥浆找平（结合）层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直到铺满为止。如发现空隙，应将板块掀起用砂浆补实后再行铺设。地砖之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm。
C、灌缝、擦缝
在板铺砌完毕1—2小时后开始,用1：1水泥砂浆（用细砂）或素水泥浆擦缝，并随时用湿纱头布擦净板面。
D、养护
灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯木覆盖，喷水养护不少于7天。 E、注意事项
①.板块试拼应在平整的场地上进行。
②.铺贴板块过程中，操作人员应做到随铺贴随擦干净，擦净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。
③.在已铺好面层上行走时,找平层水泥砂浆强度应达到1.2Mpa以上。 ④.板材铺贴前应剔除有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷有色差的板材，强度和品种不同的不得混杂使用。
⑤.面层铺设防止板面与基层出现空鼓现象，操作中注意表面应清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
（四）木地板铺装
木地板铺装，关键是木龙骨的固定，其方法是：在砼基层上按木龙骨间距弹线，用膨胀螺栓或事先预埋的铁间连接牢固，再用水泥砂浆卧牢，木板的铺钉要求平整、留缝均匀一致。
木地板铺装要注意在木龙骨底部间隔留出排水洞，保证木构件不被水浸泡。 （五）花坛工程 1、工艺流程
清场→放线→挖槽→砌筑→饰面 2、操作工艺 （1）、工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方案→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 （2）、拌制砂浆：
1）砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为±2％，砂，掺和料为±5％。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（3）、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。外咬搓，上下
层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（4）、砖基础砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线挤边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮树杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮树杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩水灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20㎜厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15-20㎜，防水粉掺量为水泥重量的3％-5％。
（六）钢筋工程
本工程钢筋主要用于基础部位和小品柱梁的施工。
1、按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，铺好垫木，按规格分类堆放，做好标牌，说明规格、型号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。
2、各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分别取样，钢筋表面清净无损伤，如有锈蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或停用。
3、钢筋配料：应核对图纸，配料单，料牌区实物的型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应抽样做理化分析等检验。
4、钢筋的焊接：做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量的式样进行强度、冷弯试验，其各项机械性能都必须符合钢筋焊接的有关规定。
5、钢筋绑扎：绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。清理垫层、杂物，打
扫干净，弹好墙边线。地基底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层验收。
6、钢筋绑扎好后，经“自检、互检、专检”合格后，向监理公司报检，同时做好隐蔽工程记录。
（七）模板工程
柱、梁、板、梯的模板均采用9层木夹板，支撑系统为钢管排架，模托管上铺木龙骨（50）×100木方）。支撑的立杆间距为900，每1800设一道纵横连杆，用十字扣件连接。模板的配制应在熟悉图纸的基础上，考虑模板的周转，认真进行翻样，由于本工程工期较紧，主体施工阶段，应配备足够数量的模板及支撑。开工前将各工序部位的模板安装图详细绘制，工人按图安装，质检员按图验收。根据试验资料，施工中模板支撑只承担其上一层的全部施工荷载，荷载不会多层累积传递。
模板安装前应复核轴线、标高，应特别注意厕所与室内的高差等。梁、板跨度大于4M时模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000，主次梁交接时行主梁起拱，后次梁起拱。 柱模板安装前必须在根部加设限位钢筋（在钢筋工程分部已提及），用砂片磨成平头，以确保柱模位置的正确。为防止柱角漏浆，柱角采用定型技术。
柱模的下肚子必须留有清理孔，便于清理垃圾；楼梯模板应放大样，休息平台处上下跑的终止与初步应错开一个装饰厚度，使装饰面保持在一线。 柱与梁、板接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱凑乱塞，以确保接头不变形，不漏浆；支撑系统落于填土上时，须经夯实，立杆脚支于木垫板上，加设一道扫地杆；梁面的各种孔洞应预留，各种预埋铁件应预先设置，不得遗漏；模板安装后应将对安装范围内的杂物垃圾清除干净。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5MM；模板的实测偏差应符合规范的规定。
拆模时间应视砼强度（作拆模砼试块）确定。非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不宜底于1.2Mpa；承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表，且必须在再上一层的梁板砼浇筑后；拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重结构模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，