家具厂各工序作业指导书汇总

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泡沫。 2. 打孔

a、当操作者拿起码单时,看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后顺序操作。 b、将订单和实物进行核对,分清堵缝板和门板,确定实物尺寸与订单尺寸相符。需要进入其他工序加工的单独摆放。

c、打孔时要分清正反面:“E型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。

d、打孔时注意上、下孔位要求一致,门铰链孔深度要求精确,孔位要求不崩边等。(打孔时特别注意:当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作,严禁戴手套)

e、当打完孔时,首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。如有少板、坏板、没开料等情况,请及时委办,在委办的同时,要找到责任人。“坏板”找质检部确认后签字,然后送到跟单人员手中,进行委办,少板和没开料找调度员签字确认后,送到跟单人员手中进行委办。 f、摆放时每一单的门板,要摆放在一起,摆放时要摆成90°送到包装处。 3、清洗

a、在清洗膜压门时,注意膜压门板的的一些小问题:如,开铰、水泡、划伤等。

b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗,膜压门板外面有层面膜;如一用天拿水清洗会翘起。 c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起,并注明是哪一单号。

d、在清洗膜压门时,如正面没有保护膜,就必须每两件之间隔一层珍珠棉。 4、包装

a、包装时,第一要看一遍码单,如这一单是什么颜色;什么纹路等。 b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。

c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板,上、中、下都要用珍珠绵包起来。 d、包装中,对一下孔位,前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。

e、包装中要保持美观,写单号要让别人一目了然(写包装字样时要写订单名称和产品代码,如;盐城192 -01M*2)。

f、摆放时,不能过高,保持在离地面1、6米。

g、写包装字样时要写订单名称和产品代码,如;盐城192 -01M*2。

5、下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

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16 膜压机作业指导书

1、 确保膜压房在无尘状态。

2、 在上班前半小时将膜压机电源打开,检查是否正常,在升温时把温度调好、时间定好。 3、 机子在升温时,把板材门型分开看下板材是否光滑;同时选择门板的紧急程度及颜色的搭配。 4、 喷胶时要把喷枪检查一下,看喷出的胶是否成雾状,是否均匀。 5、 喷胶要平均,把喷好的板依次放好。

6、 压时要把垫板摆放好,垫板不要大于面板,垫板小于面板四周20mm左右。

7、 普通PVC膜,温度控制在115度,时间设在3-4分钟,真空的时间设在2分钟;高光PVC膜设在125

度,时间设在4-5分钟,真空的时间设在3-4分钟。 8、 把压好的板子边修好,清洗后按门型、单号放在一起。

9、 压好膜压板,在没有冷的时候重压6小时(上半年)-12小时(下半年),再进入下工序。 10、

下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

17 沙发作业指导书

一、 木架

1、 选料

最大利用率,不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材,不用达不到环保要求的各种人造板材。 2、 钉框架

1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类,摆放在便于拿起的地方,先在装订的板件与板件连接○

部涂上胶水,涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕,如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。

2在钉框架时,视框架结构的受力情况,局部要打上加强块,并用长五公分的码钉加固。 ○

3木框架初步装钉后,检查有无漏钉钉子,并按工艺的要求打上装脚料,订装脚料时,一定要涂胶水,用○

五公分长的码钉固定。 3、 封三夹板

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用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙,木框架的对角误差不得大于五个毫米,在要贴封三夹板的部位涂胶,并在二十分钟内施工完毕,用1013码钉固定,钉子的间距约7-9公分。 4、 钉橡筋

组装完的木架无弯曲,没有声响。按比例定橡筋。橡筋之间的距离,(边到边7至8公分)要求橡筋的分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的1013码钉紧密,连贯(橡筋两端各30至35根码钉)。

二、 辅料(海绵)

1、 对照订单上沙发的型号,按BOM表的海绵标号要求排版裁海绵,要求最大利用率。用手刀切的海绵上

与下的尺寸误差不得大于五个厘。

2、 将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方,需要搭配不同标号。需要造型的海绵先用喷胶

粘好,木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时,胶须喷涂均匀,并在七至八分钟内粘贴完毕,如起时需再喷涂一次。

3、 海绵上需要粘喷胶绵时,喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准,原则上少喷胶水,将贴粘完海绵的木框

架放到指定的地方备用。

三、 裁剪

1、 按定单所订颜色,将面料平放在工作台面上,把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。 2、 在检查过面料上排版,并规避标有有瑕疵的地方,排版时要最大化地利用面料的使用率。

3、 在开剪前,再次确定排版是否按订单的要求作业的,裁剪时的偏差不得大于2毫米,有剪口的地方不

能打得太深或过浅,以7毫米为准。

4、 将裁好的面料按沙发部件分类摆放,并做标识(如:靠包、坐包、坐架等)后拷边,拷边时针脚要紧

密。面料是按样板划线裁剪的,如无特殊要求,不要修边,并定期保养拷边机、加润滑油。

四、 缝纫

1、 找出与面料相同的缝纫线。

2、 分清面料是沙发的什么部分,如:靠包、坐包、抱枕、需要上拉链的放一起统一上拉链。坐架、扶手

的部分放在一起统一上子母扣。

3、 开始缝时,要求对准剪口,面料的花纹、布纹、色泽、左右方向,缝位的标准是1公分,每两个部位

连接起始与结束时都要打回针、沙发面料有留角的地方如扶手前与扶手面的最下角要把缝位分开,打回针。缝边不要叠压在一起为打子母扣做准备。

4、 缝好的两片面料如要压线的,要分清压在哪一片上,压线的有1、0和5、0两种规格也要分清楚,压

好的线要顺畅、平直、自然、圆润、等距宽。

5、 压子母扣和上拉链:压子母扣时,下面的面料要紧一点点,子母扣要松一点点,以子母扣与面料自然

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平整地连在一起为准。不能太紧或太松,上拉链时,先上固定一头打上回针,把拉链均匀的缝上布料后固定另一头打回针。上拉链留口的地方,一定要按要求留,不得随意更改。

6、 缝好的布套,检查布套上有没有线头,缝位和压线有没有不平整的地方,子母扣连接布料部位有没有

皱折,检查完毕后,用周转袋装好标注后,放到指定的位置。

五、 包装

1、 半成品架上订粘布,订粘布时粘布要平整地附贴在架子上,粘布不要拉得太紧也不能太松,固定粘布

用1010码钉,钉距五公分内三根钉子,有洞眼的地方要四周打收口钉,订完后修去粘布的余边。 2、 分清布套是什么部位的,并与半成品架子匹配,套好的沙发面料布套的线条要挺直,流畅,线头处理

干净,带弧度的要圆润。

3、 组装、试装:将已包好的布套的沙发部件按订单工艺要求组装,如是大组合须装挂件的,装完挂件后

一定要试装一遍再分件打包,组装后的成品沙发要求:

1扶手与坐垫架前,扶手与靠背架的间隙要均匀,连接部位不能错位。 ○

2所有的边角要平直圆润和自然流畅、要有良好的视觉效果。 ○

3组合到一起的整体沙发要牢固,底框要平整,不能有响声松动的现象。 ○

4、检查成品沙发,无质量问题后,按沙发的结构配备五金。如螺杆、螺丝脚、等等。并做好一定的防尘、防潮措施,如放干燥剂加盖塑料薄膜等,最后用五层纸板按搬运方便分件包装后,注明标识,放在指定的存放处等待入库。

18 物流作业指导书

一、 物流组成员工作要求,及其态度和能力的要求。

1、 成员必须无条件服从上级分配,必须具有高度的服从意识。 2、 成员必须具有积极的工作态度、良好的素质、营造和谐的工作氛围。

3、 工作本着统一分配,各负其责,灵活、高速地完成物料流动、物料充分被加工。 4、 积极响应公司的各项政策的落实,严格尊守公司的各项制度,服从公司的分配。 5、 正确处理工作关系,组内应团结互爱,建立成战斗型团体。

二、 物流组具体流程操作

1、 领料员的操作要求及其规定:

1领料员应快速将领料单送到仓库,并与仓库做好交接。 ○

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2积极配合仓库发货,监督货物的数量与质量和领料单是否符合。 ○

3做好搬运工作,搬运过程不得损伤,对特殊材料要予以保护。 ○

4物料送至领料处要做好交接、点清数量、认真与领料单核对,确认无误后请领料人签字,并将材料放好,○

摆放要整齐,得到认可领料任务终止。

5领料员要积极参与物流的各项工作,认真施行5S管理,并积极参与5S的各项整理工作。 ○

2、 入库员的操作要求及其规定:

1入库员接单后要积极做出反应,认真审单。 ○

2认真核对入库单与成品的数量,产品名称,颜色等相关内容。 ○

3托运时避免碰撞,放至仓库指定位子。 ○

4与仓库做好交接,核对入库单,确认无误后,请仓管人员签字。 ○

5入库员要积极参与物流的各项工作,参加5S管理,并积极参与工厂的各项整理工作。 ○

3、 跟单员的操作要求及其规定

1跟单员接单时要认真审查,委办单的填写是否符合要求,字迹是否清楚,调度员与质检是否签字,确认○

无误后接单。

2接单后按要求进行盖章,按要求完成的时间,分别盖上特急、加急、正常等,并做好标识。 ○

3按单子开出的板件颜色找到原材料,进行加工,对加工出的产品负质量责任。 ○

4跟单员所到工序应做好沟通,与该工序负责人进行交接,并协调好完成时间以及做好记录。 ○

5跟单员与工序负责人协调好后签字确认,并注明时间做好记录。 ○

6板件完成交接时要点清数量,发起人确认颜色、质量、尺寸后签字确认,跟单员保存单子做好记录。 ○

7跟单员应积极参与5S管理,并做好工厂5S整理。 ○

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