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粉煤灰分选系统培训资料
4、涡轮调速电机功率：7.5~15kw/台 5、重量：约5000kg/台
6、外形尺寸：φ2360×4360（φ2500×5200） 注：系统能耗与输灰管道长度及高度，管道直径有关
细灰产率与原灰细度有关，与要求细灰品位（Ⅰ、Ⅱ级灰）有关，也与分选效率有关。
五、系统配套设施
结合粉煤灰及其分选的特点，在系统设计方面，我公司根据现场情况开发了闭路、开路、及输送到分选一体化，单点或多点取灰等多种系统工艺流程。在设计及设备配置方面依托中科院力学研究所科研力量，为分选系统开发配置了高效耐磨的旋风收集器，收尘效率达到95%以上，省去了原离心风机前部的除尘器，并与相关风机厂家一起研制了特制的高压耐磨风机，在风机与管道耐磨处理方面有独到的处理方法。利用进口可编程序控制器（plc）和进口变频器对系统进行远程数字化自动控制，并实现在线安全监测。必要时可以与电厂网络系统互联。我公司与长沙理工大学共建的粉煤灰综合利用实验室，可根据用户灰样，在实验样机上模拟分选，取得必要数据并通过实验数据库获得最为优化的系统参数，为分选系统的配置、设计、安装提供了最有力的理论与实践依据。到目前为止，我公司已在全国各地完成粉煤灰分选系统工程数十家， 得到广大用户的认可与好评。
六、使用说明及注意事项
1、试运转
a、检查所有电器件的绝缘程度。
b、设备安装完成后，必需先进行单机试运行，首先查看控制屏上按钮，电流表所标是否与实际设
备电机相一致，安装使用前，应检查涡轮旋转方向是否正确，分选机是否运行正常，转向是否正确（分选机涡轮转向必须与进风方向一致），如接线有误或有异常声响等故障，应先排除。确认减速机油泵是否正常，分级机的连接处密封完好无渗漏，减速机加油是否合乎要求。 c、分选机电机配备有变频调速器，在启动此电机时应严格按照调速器使用说明书步骤操作，并检
验基本频率。
d、单机试运行正常后，方可系统开机。
2、系统开机
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a、启动分选机涡轮电机，调节至合适转速。
b、检查风机进风阀是否处于关闭状态，风机电机应在进风阀关闭状态下启动，待风机电机达到额定转速后再打开进风阀。 c、启动除給料机以外的其它电机。
d、十分钟后启动进料电机，进入系统运行。
e、根据物料性质及所要求的产品粒度，调节分选机涡轮电机转速及二次风阀的开启度，以得到最大的收取率。
f、定时取料检验，以保证产品质量。
g、随时检查振动及声音是否正常，并观察变频器中电流变化情况。
3、系统停车
a、首先关闭进料电机，停止进料。
b、十五分钟后关闭风机进风阀，然后关闭风机电机。 c、停止分选机电机及分选机和旋风器下的锁气器电机。 d、启动气化风机及加热器。
e、启动灰库卸料器电机将粗、细灰分别装车运走，尽量避免灰库中留有余料。 g、关闭气化风机和加热器，关闭总电源。
4、注意事项
a、二次风阀应根据分选状况进行调节。
b、加料量与风量的配比是由设计制定的，但实际应用时还须逐步调整以取得保证合格产品下的最
高收取率。
c、分选机涡轮转速越高，所得产品的粒度越细。使用时可根据物料情况逐步调整，以达到最合适
的转速。
d、原灰含水率不得大于1%，否则会影响分级效率。 e、当空气湿度过大时，空车运行时间可延长30-60分钟。
f、随时检查系统是否漏气，如出现漏气现象应及时进行补漏处理。 g、配套设备的使用参照其相应的使用说明书。
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第五章 系统设计说明
一、分选系统工作原理
从原灰库取灰，通过手动插板门、变频给料机，原灰进入分选系统气灰混合器。气灰在气灰混合器内充分混合后，在系统负压风的作用下，被吸入安装在粗灰库顶的分选机，粗细灰在此分离，分离出来的粗灰由分选机下部出口往给料机进入粗灰库；分离出来的细灰则从分选机上部出口随负压风抽入在细灰库顶的旋风分离器，旋风分离器每套两台一组，对称并列，在旋风分离器内灰气分离，分离出来的细灰（即分选成品灰）从旋风分离器下部出口往电动锁气器进入细灰库。灰气则从旋风分离器下部出口往回到气灰混合器，形成负压闭路循环。
在分选机下部有二次进风口，由手动蝶阀控制对分选机进行补风，再次举起下沉的粗灰，最大限度的发挥分选效率。
从出口附近有Φ219×6的调节，与细灰库连通，通过手动蝶阀控制，有效地对系统进行平衡调节和负压零点调节。
分选机和旋风分离器下灰口及原灰下灰口均配有手动取样器，系统运行时可方便地取灰，对原灰、粗灰和细灰的细度进行监控(取灰样时暂停布袋除尘器,完毕后及时开启)。
二、系统主参数
1、分选机选型说明
根据系统出力要求，选SFX—I—40型变频涡轮分选机（见分选机外型尺寸图），分选机电机功率15KW，通过变频器无级调速，可适应不同细度的原灰对成品灰细度进行调控。
分选机内壁易磨损部位用高强度特种胶粘帖贴耐磨刚玉陶瓷片。
分选机主轴材料40Cr调质处理，分选机叶轮较叶片材料16Mn，分选机叶轮作动静平衡试验（450rpm）。
分选机下部二次风能有效地提高分选效率。 2、旋风分离器
以CLK型为基础改进型的SFX—I—40型旋风分离器（见外型图）入口及内壁易磨损部分PMC-PS刚玉陶瓷作耐磨处理，收集效率大于95%。
系统两台旋风分离器，对称并列布置，进出口以三通与主管道连接。
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三、系统调节手段与运行参数选择
分选系统工程的好坏与系统设计和调试有很大关系，经验证明，设计比调试更重要。
本系统设计依据中科院专家研究的理论模型，结合本公司多年分选系统设计经验，系统参数得以优化设计。系统压损，系统气灰混合比、风机参数、分选机参数、输送管大小等，主参数上完全符合分选收集高效率、系统寿命高、易损的要求。
为了适应原灰细度的变化，以确保稳定的分选出符合国标I级（或II）灰，同时达到最佳分选效率，系统设计有多种调节手段，这些手段主要包括主风机调节阀门开度调节、分选机电机变频调节、调节风阀开度调节、二次风阀开度调节和下灰口给料机变频调节。
在本系统投运前调试阶段找出一般规律。调节风阀和二次风阀调试好以后一般不变（调节风阀开50%，二次风阀开80%）。主风阀调节阀门开度调节是对系统影响最大的调节手段，它对系统分选效率和成品灰细度值影响非常灵敏，调试阶段找出最佳开度值后，一般只能在±2%范围内窄幅微调。分选机电机的变频调节是系统主要调节手段，通过电机频率调节，可使系统适应原灰细度的变化而进行稳定分选。一般每增大电机频度2Hz，成品灰细度值减小1个点。
生产I级细灰或II级细灰的选择主要通过主风阀值调节实现，辅助以分选机电机频率调节即可。
系统的寿命和可靠性设计
1、分选机叶轮叶片采用了加厚的16Mn板制作叶片
2、主风机围板、侧板及前后盖板粘贴超级耐磨刚玉陶瓷片，且只能用2mm厚的刚玉陶瓷片（超厚时粘结强度受风机振动影响），主风机叶轮叶片采用特种耐磨焊条波纹堆焊（热喷涂效果不理想）。
3、主风阀亦是易冲刷磨损的主要设备，采用刚玉陶瓷耐磨处理措施，耐磨性很理想。
4、旋风分离器蜗壳进料部位易冲刷磨损，采用刚玉陶瓷耐磨处理，效果理想。 5、就给料机可靠性问题，有两种办法同时进行，其一是选用多叶片“T”型头密封给料机，可适应0.07Mpa压力状态下工作；其二，给料机采用变频器控制给料机叶轮转速，可运态调整下灰量，以满足系统出力要求。
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