发布时间 : 星期五 文章机械制造工艺工艺思考 - 图文- 更新完毕开始阅读
55、如何减少工艺系统热变形对加工精度的影响？
48、为什么机器上许多静止连接的接触表面往往要求较小的表面粗糙度；而有相对运动的表面又不能对表面粗糙度要求过小？
解、由于静止连接的接触表面的粗糙度越小，接触刚度越好，配合性质越有保证，因此接触表面要求较小的表面粗糙度；
而有相对运动的表面，当表面很光滑时，润滑油被挤出，表面间分子亲和力大，产生咬焊作用；表面间的相对运动会加剧磨损，因此相对运动的表面又不能对表面粗糙度要求过小，零件的表面粗糙度存在一个最佳范围，它取决与使用要求和零件材料。
49、对于7级精度、表面粗糙度Ra1~0.5μm的一般传动轴，其典型工艺路线为：
正火 — 车端面钻顶尖孔 — 粗车各表面 — 精车各表面 — 铣花键、键槽等 — 热处理
修研顶尖孔—粗磨外圆—精磨外圆—检验
二、分析与应用
1、 在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴时，出现鼓形误差是什么原因？误差是何性质？可采用什么办法来消除或减少？ 解：1工件刚度随轴线方向不一（随机误差） 2导轨不直（常值系统性误差） 3热变形（变值系统性误差）
办法：使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。
2、表面质量有哪些指标，表面粗糙度对零件使用性能的影响有哪些？ 解：表面粗糙度 表面波度 耐磨性 配合性 密封性
零件接触刚度 疲劳强度 耐腐蚀性 3 抑制机械加工中强迫振动的措施有哪些？
解：1 减小机内干扰力的幅值；2 适当调整振源的频率 3 采取隔振措施 另：抑制。。 1 消除或减弱产生振动的条件 2 改善工艺系统的动态特性 3 采取隔振措施 4 采取各种消振措施
2、在车削前，工人在刀架上装上镗刀修整三爪自定心卡盘3个卡爪的工作面或花盘的端面，其目的是什么？能否提高主轴的回转精度（即减少主轴的径向跳动和轴向窜动）？
5
解：1.目的是提高夹具工作面与工件安装面之间的接触位置精度。提高三爪卡盘中心线与工件回转中心线的同轴度；提高花盘的端面与轴心线的垂直度。2.不可能提高主轴的回转精度，因为修整的是夹具而不是机床。
4、在外圆磨床上加工（下图），当ｎ1 = 2ｎ2 时，若只考虑主轴回转误差的影响，
试分析图示情况下，磨削后工件的外圆是什么形状？请画出.
答：因为加工中,砂轮对工件磨削力的方向大体不变，因此工件对砂轮的反作用力的方
向也大体不变。在力的作用下，砂轮轴轴颈以不同部位和轴承孔的某一固定部位相接触，,因此，影响砂轮回转精度的主要是砂轮轴颈的圆度和波度,而轴承孔的形状误差影响较小。
（a）图 ，砂轮轴颈是圆形的，因此加工表面也是圆形。
（B）图，砂轮轴颈是椭圆形的，那么砂轮每回转一周，其轴线就径向跳动两次，砂轮也径向跳动两次。当工件1转，砂轮2转时，砂轮将径向跳动4次，加工表面成梅花形。
5、在卧式镗床上加工箱体零件内孔,采用图示几种方案,若只考虑镗杆受力变形
的影响，试画出各方案加工后箱体孔的加工误差。
图a) 工件进给,镗杆加后支承 图b) 镗杆进给
答：图a)镗杆加后支承，似简支梁，加工中，加工中受力变形让刀，加工孔径比调刀尺寸小；但加工中工件进给，镗杆刚度始终不变，所以加工孔无圆柱度误差。 图b) 镗杆似悬臂梁，镗杆进给，镗杆刚度逐渐变小，所以加工时镗杆变形逐渐变大，工件孔径逐渐变小，产生圆柱度误差。
6
图c)工件进给
答：图c) 镗杆似悬臂梁，加工中受力变形让刀，加工孔径比调刀尺寸小；但加工中工件进给，镗杆刚度始终不变，所以加工孔无圆柱度误差。
6、铣键槽（图示），经测量发现靠工件两端的深度大于中间、且都比调整的深度尺寸前小，试分析产生这一现象的原因。
答：1、工件细长，刚度差。铣槽时在径向切削力的作用下，工件产生变形，且中间变形量大于两端，所以加工后工件的键槽两端的深度大于中间。 2、铣削键槽时，刀轴受到始终不变的切削反力 的作用，加工中刀轴变形始终一样，造成的让刀量 也不变，所以铣削键槽都比调整的深度尺寸小。 3、工作台导轨在垂直面内中凹。
7、成批生产如图2－34所示的齿轮，试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开来。
8、在车床的三爪卡盘上精镗工件内孔Ф40，要求孔Ф40对外圆Ф45同轴度0.05mm，
如图所示以￠50定位，用调整法加工，试分析： 1）影响镗孔Ф40圆柱度误差的主要因数；
2）影响孔Ф40对外圆Ф45同轴度误差的主要因数，并指出这些因数的加工误差性质； 3）影响镗孔Ф40尺寸误差的主要因数； 4）影响镗孔Ф40圆度误差的主要因数
5）提出减少同轴度误差、圆柱度误差，提高加工精度的措施。
7
解1）影响镗孔Ф40圆柱度误差的主要因数有：
（1）机床导轨的几何误差（纵向导轨在水平面内不直，前后导轨扭曲，纵向导轨在水平面内与机床主轴不平行） （ 2）机床主轴的角度摆动
（3）工件悬臂式安装，其刚度沿纵向变化，在重力作用下，轴向变形轴向不一，使实际切除的材料厚度变化
2）、影响孔Ф40对外圆Ф45同轴度误差的主要因数有：
（1）定位基准￠50与设计基准Ф45之间的同轴度误差，造成的基准不重误差。(随机误差)
(2) 三爪卡盘的制造误差 (常值系统性误差)
(3) 工件定位基准￠50圆柱的形状误差----造成基准位置误差 (随机误差) 3）影响镗孔Ф40尺寸误差的主要因数有：
（1）镗刀的调整误差 （调一次是常值系统性误差，调多次是随机误差） （2）镗刀的磨损 （变值系统性误差） （3）铜套的均匀热变形 （变值系统性误差） 4）影响镗孔Ф40圆度误差的主要因数 （1）薄壁铜套的夹紧变形 （随机误差） （2）主轴的径向跳动 （常值系统性误差） 5）提高加工精度，减少同轴度误差、圆柱度误差的措施 （1）提高机床的几何精度 （2）提高夹具的制造精度
（3）在同一次安装下，完成孔Ф40和外圆助Ф45加工。
9、在车床上加工心轴时(下图),精车外圆A及台肩B后,再光刀A及B，检测发现：
1）A有圆柱度误差,
2）B对A有垂直度误差。请分析产生以上误差的主要原因，及误差性质。
3）采用哪些措施提高加工精度，减少加工误差？
8